50L单层玻璃反应釜常见问题如何解决？
50L单层玻璃反应釜在生物制药、现代精细化工以及新材料合成等领域中广泛使用，但在使用过程中可能会遇到一些常见问题。以下是一些常见问题的解决方法：一、电源与电机问题
1. 接通电源后指示灯不亮
可能原因：外接电源未通或接触不良。
解决方法：请专业电工检查电源和插座，确保电源连接正常。
2. 电源指示灯亮，但搅拌电机不旋转
可能原因：电机带电、电机外壳损坏导致漏电，或旋转轴生锈、有异物卡住。
解决方法：检查电机外壳是否损坏，如有损坏请联系供应商；清除旋转轴上的异物或锈迹，如仍无法解决问题，建议联系供应商或专业维修人员。
二、真空问题
1. 真空突然消失
可能原因：玻璃部件有裂痕或开关破损。
解决方法：检查玻璃部件，如有裂痕或破损，请及时更换；同时检查开关是否完好，如有损坏请更换。
2. 密封圈磨损或连接真空的开关泄漏
可能原因：密封圈老化、磨损或开关损坏。
解决方法：更换新的密封圈和开关，确保真空系统的密封性。
3. 真空时有时无
可能原因：钢轴上有污垢或连接器松动。
解决方法：清除钢轴上的污垢，并检查连接器是否松动，如有松动请紧固。
4. 真空软管老化
可能原因：软管长时间使用导致老化。
解决方法：更换新的真空软管，确保真空系统的正常运行。
三、温度与压力问题
1. 超温超压
可能原因：仪表失灵、控制不严格；误操作、原料配比不当导致剧烈反应；传热或搅拌性能不佳产生副反应；进气阀失灵导致进气压力过大。
解决方法：检查并修复自控系统，严格执行操作规程；采取紧急放压措施，按规定定量定时投料；增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率；如进气阀失灵，请关闭总汽阀并切断蒸汽以维修阀门。
2. 电机温度过高
可能原因：超负荷运行或搅拌物料粘度较大。
解决方法：停机并检查，清除密封圈与玻璃轴接触部上的污垢，并涂上真空脂以降低摩擦；如物料粘度较大，请更换更大功率的电机。
四、密封与泄漏问题
1. 密封泄漏
可能原因：填料密封处搅拌轴磨损或腐蚀导致间隙过大；油环位置不当或油路堵塞无法形成油封；压盖未压紧或填料质量差、使用时间过长；填料箱腐蚀；机械密封处动静环端面变形、碰伤或密封圈选材不当等。
解决方法：更换或修补搅拌轴并保证粗糙度；调整油环位置并清洗油路；压紧填料或更换填料；修补或更换填料箱；更换摩擦副或重新研磨机械密封端面；调整比压并加强冷却系统；合理选择密封圈材料并确保足够的压紧力；停机找正确保垂直度小于0.5mm；严格控制工艺指标防止硬颗粒进入摩擦副等。
五、其他常见问题
1. 外壳带电
可能原因：加热管有裂痕进水导致漏电。
解决方法：请专业电工进行检查和维修，确保设备安全。
2. 转速显示与实际不符
可能原因：转速传感器故障或控制系统故障。
解决方法：检查转速传感器和控制系统是否正常工作，如有故障请及时更换或修复。
3. 釜内有异常杂音
可能原因：搅拌器摩擦釜内附件（如蛇管、温度计管等）或刮壁；搅拌器弯曲或轴承损坏等。
解决方法：停机检修找正搅拌器与附件的间距；检查并紧固螺栓；如搅拌器或轴承损坏，请更换新的部件。
为确保50L单层玻璃反应釜的正常运行和延长使用寿命，建议定期进行维护和保养，并遵循操作规程和安全注意事项。对于无法自行解决的问题，应及时联系供应商或专业维修人员进行处理。
很棒的帖子，收藏了。 跟帖支持，楼主加油！
页:
[1]