压片机常见故障分析与排除
压片机常见的故障及其排除方法主要包括以下几个方面：不供油：
故障原因：油泵反转、油壶缺油、油管堵塞等。
解决方法：断开电源，检查油泵和油壶，清洗油管，确保油泵正常工作。
压片跑偏、弯曲：
故障原因：进料导向不良、上下轴间隙不平行等。
解决方法：调整进料导向，检查并调整上下轴间隙，确保平行。
三角皮带打滑或更换皮带：
故障原因：皮带过紧或过松、电机与机械传动部分产生共振等。
解决方法：调整皮带松紧，检查并避免共振，必要时更换皮带。
温度高：
故障原因：减速机或电机温度过高。
解决方法：检查散热孔是否堵塞，清理灰尘，调整油面高度，更换润滑油等。
声音异常：
故障原因：压片轴套缺油、减速机负荷过大、电机负荷过大等。
解决方法：检查并更换磨损的轴套和轴承，减轻负荷，检查并维修减速机和电机。
不能开机：
故障原因：保护装置故障、线路问题等。
解决方法：检查各保护装置，逐一排除故障，必要时找专业电气人员检查线路。
设备振动有异常声：
故障原因：同步带过紧或过松、机件松动、颗粒粉末多且粘等。
解决方法：调整同步带松紧，紧固机件，调整颗粒状态。
轨导、冲杆磨损：
解决方法：定期注油，损坏轻者修复，严重者更换。
片重不稳、超差：
故障原因：下冲长短不一、颗粒硬度不一、充填轨磨损等。
解决方法：修复或更换下冲，重新制粒，更换充填轨等。
片剂裂片、分层：
故障原因：颗粒粉末多、含水量小、压力大等。
解决方法：减少粉末，增加粘合剂，增加湿度，减小压力。
粘冲、碎片：
故障原因：颗粒粘度大、环境湿度大、转台松动等。
解决方法：增加脱模剂，调整颗粒湿度，降低环境湿度，紧固转台等。
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