攻丝机攻不下去什么原因？
攻丝机攻不下去可能有以下几个原因：螺纹底孔选择偏小：螺纹底孔的直径如果选择得太小，会导致丝锥所需切削的部分增大，从而使丝锥折断或攻不下去。
排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内：如果排屑不畅，切屑会堵塞在丝锥槽内，增加丝锥的切削阻力，导致攻丝困难。
攻不通孔螺纹，钻孔深度不够：如果攻的是不通孔螺纹，钻孔深度不够会导致丝锥无法继续攻丝。
攻螺纹切削速度太高：切削速度过高会导致丝锥磨损过快，甚至折断，从而无法继续攻丝。
攻螺纹丝锥与底孔不同轴：如果丝锥与底孔不同轴，会导致丝锥受力不均，容易折断或攻不下去。
丝锥刃磨参数选择不合适：丝锥的刃磨参数如果选择不当，会影响丝锥的切削性能，导致攻丝困难。
工件硬度不稳定：如果工件的硬度不稳定，会导致丝锥在攻丝过程中受力不均，容易折断或攻不下去。
丝锥过度磨损：丝锥如果过度磨损，会导致切削刃变钝，从而无法继续攻丝。
气源气压不足：对于气动攻丝机，如果气源气压不足，会导致攻丝机的攻丝能力下降，无法攻丝。
攻丝机内部耗材损坏：攻丝机内部的风叶、轴承等耗材如果损坏，会导致攻丝机无法正常工作，攻不下去。
解决这些问题的方法包括：
正确选择螺纹底孔的直径。
刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥，以改善排屑情况。
确保钻孔深度达到规定标准。
适当降低切削速度。
校正丝锥与底孔的同轴度。
选用合适的丝锥刃磨参数。
控制工件硬度，选用保险夹头。
及时更换过度磨损的丝锥。
确保气源气压稳定。
定期检查和更换攻丝机内部的耗材。
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