压片机参数调节
1、出片调节：首先将手轮旋转至下冲至下模的位置，观察下冲口表面与中模平面是否一致。如果不对齐，可以通过拧下蝶形螺钉并松开齿轮压盘来调整上冲位置，使下冲压表面与中模平面平行。调整完毕后，用手推手轮空车运行十多圈，确认机械正常后即可上料进行下一阶段的调节。2、注浆深度调节：通过拧下蝴蝶螺钉并松开压盘，调整下冲芯棒的位置来改变填充深度，从而调节药片的重量。调整好后，将齿轮压盘压紧并拧紧蝴蝶螺钉。
3、压力调节：首先拧紧锁紧螺母，转动上冲芯棒来调节压力。向左旋转会增加压力，药片硬度增加；向右旋转会减小压力，药片硬度下降。调整完毕后用扳手将上冲芯棒的下部六角卡住并锁定螺栓。
4、胎圈调节：这是单冲压片机调节的第一步，直接影响片剂的均匀度。通过观察片剂的环形密实程度来逐步调整胎圈的高低差，直至达到理想的压紧效果。
5、压力调节：在胎圈调整好后，逐步调整压力，观察片剂的制备情况，直至达到预期的硬度和稳定的压片效果。
6、行程调节：在前两个环节调整好后，逐步调整工作台的行程，确保模具在压制片剂的过程中达到最佳状态，避免模具损坏，提高生产效率。
7、充填量和片剂厚度的调节：通过手轮控制充填量和片剂厚度，顺时针旋转手轮会减少充填量，反之会增加。片剂厚度的调节也是通过手轮控制，逆时针旋转手轮会减少片剂厚度，反之会增加。
8、速度选择：根据原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力等因素来选择合适的压片速度。一般建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
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