旋转式压片机工作原理介绍如下
旋转式压片机的工作原理如下：基本结构组成
转盘与冲模：转盘是核心部件之一，其边缘均匀分布着多个模孔，用于安装冲模。冲模通常由上冲、中模和下冲三部分组成，它们相互配合完成片剂的压制。上冲和下冲的尾部嵌在固定的曲线轨导上，当转盘旋转时，上下冲会沿着轨导作升降运动.
压轮装置：压轮是对物料施加压力的关键部件，一般有两套，分别位于转盘的两侧。压轮通过与冲模的接触，将压力传递给物料，使其压实成型。压轮的压力可以通过调节装置进行调整，以控制片剂的硬度和厚度.
加料装置：常见的加料装置为料斗和加料器。料斗用于储存颗粒状原料，加料器则将原料定量地输送到转盘的模孔中。还配备了特殊的加料机构，如多层三浆强迫加料装置，能够使物料充填更加均匀.
传动系统：传动系统主要由电动机、皮带轮、蜗杆、传动轴等组成，其作用是为转盘提供动力，使其能够按照设定的速度旋转。通过改变皮带轮的传动比或使用无级变速装置，可以调节转盘的转速，从而适应不同的生产需求.
控制系统：控制系统包括各种控制按钮、开关、调节器以及传感器等，用于控制压片机的运行状态、调节压力、充填量、压片速度等参数，并对生产过程进行监测和保护。例如，当压力过载时，控制系统会自动停机，以防止机件损坏.
旋转式压片机的工作流程及原理
充填阶段：首先，将预先配好的颗粒状原料倒入料斗中，原料在重力作用下进入加料器。随着转盘的旋转，加料器将原料定量地充填到转盘的模孔中。充填量的多少可以通过调节加料器的高度或其他相关机构来控制，以确保每个模孔中的原料量符合设定的要求。在这个阶段，上冲和下冲处于上升位置，模孔完全暴露，以便原料顺利进入.
预压阶段：当转盘继续旋转，充填有原料的模孔移动到预压轮下方时，预压轮开始对原料施加一定的压力，使原料在模孔内初步压实成型。预压的目的是为了提高物料的密度和均匀性，减少在主压过程中出现裂片或松片等缺陷的可能性，同时也有助于后续主压时压力的均匀传递.
主压阶段：经过预压后的原料块随着转盘的转动进入主压轮之间的区域。此时，主压轮对原料块施加更大的压力，将其进一步压实并最终成型为具有一定硬度和形状的片剂。主压轮的压力大小可以根据片剂的要求进行精确调节，通常通过调整压轮与冲模之间的距离或改变弹簧的压力等方式来实现。在主压过程中，上冲和下冲在曲线轨导的作用下向下运动，对原料块施加垂直方向的压力，使其在模孔内被紧紧压实.
出片阶段：当压制好的片剂随着转盘旋转到出片位置时，上冲和下冲在曲线轨导的作用下向上运动，离开模孔，成型的片剂则在弹性力或其他推出装置的作用下从模孔中弹出，落到下方的输送带上或收集装置中，完成一次压片过程。随后，转盘继续旋转，模孔再次进入充填位置，开始下一轮的压片循环。
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