环保式干法制粒机常见故障及其解决方法？
环保式干法制粒机常见故障及其解决方法：粒度不均
原因：在制粒过程中，如果压制速度和压力等工艺参数设置不当，可能导致每一批次的颗粒均匀性和重复性不足。
解决方案：配备精确的控制系统，对压力、速度等关键参数进行实时监控和调整。通过优化压制速度和压力等工艺参数，可以实现对颗粒大小的精确控制，满足不同产品的精确要求。
流动性差
原因：物料的流动性差会影响后续的包装、运输和制剂制备过程。
解决方案：在制粒过程中，可以通过调整压轮与模具之间的间隙来改变颗粒的形状和大小。生产较大颗粒或特定形状的颗粒（如圆柱形或球形），可以显著提升物料的流动性。此外，还可以选用流动性更好的辅料和粘合剂来改善物料的流动性。
粉尘飞扬和物料浪费
原因：在干法制粒过程中，粉尘飞扬和物料浪费是不可避免的问题。
解决方案：在设计中采取多种措施，例如采用封闭的制粒系统，将粉尘控制在最小范围内。通过精确控制工艺参数和优化设备结构，减少物料的损失和浪费。设置回料绞龙等装置，将不合格的细粉和超大颗粒重新回收利用，提高了物料的利用率。
成品率低
原因：成品率低可能是由于压片太松、整粒转速太快或破网等原因造成的。
解决方案：检查并调整压片的紧密度、整粒转速以及设备的网状结构，确保成品率符合要求。
送料困难
原因：送料困难可能是由于三角带紧张、送料螺杆与漏斗阻卡、物料比重太轻或湿度不适宜等原因造成的。
解决方案：检查并调整三角带的紧张度，确保送料螺杆与漏斗畅通无阻。根据物料的特性调整物料的比重和湿度，以适应送料要求。
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