加工中心的刀柄
加工中心的刀柄主要分为两大类：一、SK通用刀柄
SK通用刀柄的锥度为7:24，采用单独的锥面进行定位，锥柄设计较长。这类刀柄的锥体表面兼具双重功能，既负责刀柄与主轴的精准定位，又实现刀柄的夹紧功能。其优点包括：
快速装卸：不自锁设计，便于快速装卸刀具。
成本较低：只需将锥角加工至高精度即可保证连接的精度，因此成本相对较低。
缺点包括：
重复定位精度不稳定：在高速旋转时，主轴前端锥孔可能发生膨胀，导致锥度连接刚度降低，每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生变化。
SK通用刀柄遵循多种标准和规格，包括：
国际标准IS0 7388/1
日本标准MAS BT
德国标准DIN 2080型
美国标准ANSI/ASME
DIN 69871型
二、HSK真空刀柄
HSK真空刀柄的锥度为1:10，采用独特的真空吸附技术，确保刀具在高速切削时的稳定性。其优点包括：
高精度和稳定性：通过刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的紧密接触，确保高速加工时的产品精度。
双面接触系统：确保系统的刚性和稳定性，适用于高速加工。
HSK真空刀柄的缺点相对较少，主要在于其设计复杂性和成本较高。
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