单级离心泵的安装调试工作是如何进行的？
单级离心泵的安装调试工作是如何进行的？单级离心泵的使用注意事项如下：
安装前准备
检查设备完整性：确保单级离心泵及其配件在运输过程中没有损坏，各部件齐全。
阅读说明书：仔细阅读泵的安装和使用说明书，熟悉泵的结构、性能和操作要求。
基础检查：检查安装基础是否平整、坚固，能否承受泵的重量和运行时的振动。
清理工作：对泵体内部进行清理，去除杂物、灰尘等，保证泵腔清洁。
安装过程
找平找正：将泵放置在基础上，使用水平仪等工具进行找平找正，确保泵的水平和垂直度符合要求，一般来说，纵向安装水平偏差不应超于0.1/1000，横向安装水平偏差不应超于0.2/1000。
连接管道：按照设计要求连接进出口管道，注意管道的尺寸、材质和连接方式要与泵的进出口相匹配，且要保证管道的密封性良好，避免泄漏。
固定泵体：地脚螺栓要紧固，防止泵运行时发生位移或振动过大。
调试运行
盘车检查：在启动泵之前，手动盘车数周，检查泵轴的转动是否灵活，有无卡阻、摩擦等异常情况。
灌泵：由于单级离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，以排出泵内空气，防止发生气缚现象。
点动电机：接通电源后，先点动电机，检查叶轮转向是否正确，严禁叶轮反转。
逐步开启阀门：启动电机后，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转，同时观察泵的运行状态，如压力、流量、温度、振动等参数是否正常。
单级离心泵的日常运行
定期检查：经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃；注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。
润滑维护：根据现场使用的情况，定期更换新油，一般每运转1500小时后，要全部更换新油一次，以保持油的清洁和良好的润滑。
异常处理：在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
禁止违规操作：绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀；泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
停机操作
逐步关闭阀门：输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，然后关闭电机电源，最后关闭进口阀。
防止水锤：在停机过程中要注意防止水锤现象的发生，避免对泵和管道造成损坏。
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