常用的塑性成形方法
常用的塑性成形方法包括多种基于外力或温度改变金属形状的技术。以下是几种常见的塑性成形方法：锻造：
通过施加高温或常温下的压力使金属变形，通常用于提高金属的机械性能。常见的锻造方法包括自由锻造、模锻、压力锻造等。
适用：航空、汽车、能源行业等，常用于生产高强度零件。
压铸：
将熔化的金属通过高压注入模具，冷却后得到所需形状的零件。适用于生产形状复杂、尺寸精确的铝合金、锌合金等零件。
适用：电子产品、汽车零件、家电等。
挤压成形：
金属材料在加热或常温下，通过模具的开口强行挤出，通常用于生产型材、管材等长条形状的零件。
适用：铝合金、铜合金等材料的型材生产。
轧制：
将金属通过一对或多对旋转的辊子之间进行压缩，改变其截面形状或厚度。常用于钢铁、铝等金属的生产。
适用：钢铁、铝、铜等金属的板材、带材、型材等生产。
冲压：
利用模具通过冲压机施加压力，对金属板材进行剪切、拉伸、弯曲等变形。常用于大批量生产各种零件。
适用：汽车、家电、电子产品等行业。
拉深（深拉伸）：
将金属板材通过模具拉伸成深腔型的零件。通常用于生产汽车车身、家电外壳等复杂形状的产品。
适用：汽车、家电行业等。
旋压成形：
通过旋转的工具将金属板材在模具中加压，使其形成轴对称的零件。主要用于生产圆形或对称形状的金属零件。
适用：航空航天、汽车、锅具等。
弯曲成形：
利用压力将金属板或型材沿某个方向弯曲，常见的工艺有单边弯曲和多边弯曲。
适用：钢材、铝材等的弯曲零件。
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