举出5个常见塑性成形工艺
路过的朋友，考考大家，楼里每人举出5个常见塑性成形工艺，我先来：锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压 锻造成形、冲压成形、拉拔、挤压和轧制 丞相何故发笑 发表于 2024-8-2 09:06锻造成形、冲压成形、拉拔、挤压和轧制
厉害厉害{:3_41:} 锻造：通过锤击、压力机或锻锤将金属加热至一定温度并进行塑性变形，以获得所需的形状和性能。
挤压：通过将金属通过一个具有特定形状的模具孔口，以塑性变形的方式形成所需的截面形状。
深拉：一种特殊的冲压工艺，用于制造深而窄的金属容器，如杯子、盒子等。
超塑：利用某些材料在特定条件下的超塑性（极高的塑性变形能力），进行大型复杂零件的成形。
五个常见的塑性成形工艺包括锻造、轧制、挤压、拉拔和冲压成型。
1、锻造：这是一种通过压力和冲击力使金属材料在固态下发生塑性变形的方法。根据工具和模具的不同，锻造可分为自由锻和模锻。自由锻不依赖固定模具，依靠工匠的技术进行局部或整体变形；而模锻则使用模具来获得更复杂和精确的形状。
2、轧制：轧制是将金属坯料通过旋转的轧辊压缩，从而改变其截面形状和尺寸的过程。轧制分为热轧和冷轧两种，前者在高温下进行，后者在室温下进行。热轧可以生产较大截面的钢材，冷轧则能生产尺寸精度高、表面质量好的产品。
3、挤压：挤压是将金属材料在高温下通过特定形状的模孔挤出，形成具有恒定横截面的制品。这种方法适用于生产复杂截面的管材、型材等，广泛应用于建筑、宇航等领域。
4、拉拔：拉拔是指将金属材料通过一系列减小横截面的模孔拉伸，使其长度增加、截面减小的过程。拉拔通常用于生产细丝、管材和一些机械零件，产品具有高精度和良好的表面光洁度。
5、冲压成型：这是一种利用冲模和压力机对板材进行塑性变形的工艺，主要包括落料、冲孔、弯曲和拉伸等工序。冲压成型广泛应用于汽车、电器、日用品等行业，能够生产形状复杂的金属件。 弯曲、拉伸、注射成型、吹塑成型、挤出成型 注塑成形：通过将熔化的塑料材料注入模具中，然后冷却固化形成所需的零件或产品。注塑成形是一种常见的塑性成形工艺，用于生产各种塑料制品。
吹塑成形：将加热的塑料坯料放入模具中，然后用高压空气吹制成空心的塑料制品。吹塑成形常用于生产瓶子、容器、桶等中空或中空部件。
压延成形：将加热的塑料坯料放入两个或多个辊轮之间，通过辊压将塑料坯料挤压成所需形状的薄片或膜。压延成形常用于生产塑料薄膜、包装材料等。
注塑拉伸成形：先将塑料预制品注塑成形，然后通过拉伸和变形将其成形为所需的产品。注塑拉伸成形常用于生产PET瓶、塑料容器等产品。
挤出成形：将塑料颗粒经加热熔化后挤出模头，通过模具冷却定型形成所需的塑料制品。挤出成形是一种常见的塑性成形工艺，用于生产各种塑料管材、板材、棒材等产品。 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔。
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