滤油机滤油操作步骤
滤油机的滤油操作步骤通常包括准备阶段、操作阶段和停机清理阶段。以下是一个详细的操作步骤指南：一、准备阶段
安全准备：
正确穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
做好安全隐患识别并制定消减措施，明确操作人员和监护人。
工具准备：
准备必要的工具，如加油壶、管钳、起子、验电器、污油水回收桶、细纱布、记录笔和记录纸等。
设备检查：
检查滤油机的各部件是否完好无损，特别是真空泵、齿轮油泵、加热器等关键部件。
检查真空泵润滑油油位是否在油标的1/2～2/3处，不足时需补充。
检查电源电缆是否连接正确，且能满足滤油机的容量要求。
环境准备：
确保滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
检查环境温度和湿度是否符合要求，通常环境温度应在-5~45℃之间，湿度不宜过高。
二、操作阶段
启动真空泵：
关闭所有与外界相连的阀门，启动真空泵，观察真空表读数，当真空度达到要求（如-0.08Mpa）时停止抽真空。
进油与出油：
打开进油阀，使油液在真空负压的作用下被吸入滤油机。
当油位达到观察窗的一定位置时（如三分之一以下），打开出油阀，启动油泵进行排油。
调节真空度与油位：
使用真空调节阀调节真空度大小，根据油液的性质和脱水脱气要求设定合适的真空度范围（如-0.0650.08MPa或-0.080.09MPa）。
观察油位变化，通过调节进油阀和出油阀保持油位稳定在一定范围内（如三分之一处或略低位置）。
加热与冷却：
打开加热器，设定合适的加热温度（如20~80℃之间），启动加热器对油液进行加热。
同时开启冷却系统（如冷却风扇），保障过滤过程中产生的水蒸气、气体等能够冷却沉淀。
取样检测：
经过一段时间的运行后，在取样口取样检测油液的质量是否达到要求。
三、停机清理阶段
停止加热与真空泵：
提前关闭加热系统，待油温下降后再关闭真空泵和油泵。
排放残油与杂质：
打开真空分离器上的排气阀和排污阀，将真空解除并排放残油或水。
清理过滤器中的杂质和污油，必要时更换滤芯。
关闭电源与记录：
关闭总电源开关并锁好控制柜门。
记录滤油过程中的各项参数和结果以备查。
注意事项
在整个滤油过程中，人员不得离开现场以免发生意外。
定期检查真空泵油位和油质情况，及时更换脏污或不足的润滑油。
注意环境温度和湿度的变化对滤油效果的影响并采取相应的措施进行调整。
严格按照操作规程进行操作避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。
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