金属塑性成形原理
金属塑性成形，又称为金属压力加工，是利用金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的性质，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的工件的方法。金属塑性成形的基本原理：
1、塑性变形：金属在外力作用下，当应力超过其屈服极限时，材料将不再弹性恢复，而是产生变形，即塑性变形。
2、滑移与孪生：
1）滑移：塑性变形主要是通过滑移来实现的。滑移是指晶体中的原子面沿着一定的晶面和晶向发生相对滑动。
2）孪生：除了滑移，孪生也是塑性变形的一种方式，特别是在变形过程中晶粒取向不利于滑移时。
3、加工硬化：金属在塑性变形过程中，其强度和硬度会逐渐升高，而塑性会逐渐降低，这种现象称为加工硬化。
4、温度影响：温度是影响金属塑性成形的重要因素。一般来说，随着温度的升高，金属的塑性增加，流动性提高，有利于成形。
5、应变速率：应变速率也会影响金属的塑性成形。较高的应变速率可能导致金属的变形抗力增加，而较低的应变速率则有助于提高塑性。
以下是金属塑性成形的主要原理：
1、几何原理：成形过程中，金属的几何形状发生变化，通过模具的设计来实现工件的形状和尺寸。
2、物理原理：在塑性变形过程中，金属的内部组织结构和性能会发生改变，如晶粒的变形和再结晶等。
3、力学原理：塑性成形过程中，金属受到外力的作用，产生应力、应变和变形，需要满足力学的平衡条件和屈服准则。
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