颗粒包装机常见故障与维修
颗粒包装机的常见故障包括装量不准确、封口不严、设备无法启动等问题。维修方法则包括更换或调节定量槽、调整热封温度和压力、检查线路连接等。常见故障：
装量不准确：
装量不准确的问题通常源于定量槽规格不统一或下料门无法正常关闭，导致每个包装产品的重量有差异。
被包装物料中混有大粒或异装硬物也会影响装量准确性。
料斗堵塞、料位传感器故障或供料系统机械部件损坏等也会导致供料不足或不供料。
计数传感器故障、计数器设置错误或机械传动部件磨损等则可能导致计数不准确。
对于复方金银花颗粒等药品包装，还需要考虑每袋包装剂量的精确控制，以保证药效和顾客用量便捷。
封口不严：
纵封或横封温度过低或压力不够，可能会导致封口处产生细缝，造成产品在储存运输过程中颗粒变质。
封口温度设置不当、封口时间过短或封口材料质量差等原因也可能引起封口不严。
设备无法启动：
纵封或横封压力过大，造成零件磨损严重或损坏，是设备无法启动的常见原因。
线路联接不良引起的控制面板失控也可能导致设备无法启动。
包装材料打滑：
纵封轮未清洁或压力不够，上有残渣物遗留，会导致包装材料在纵封处打滑。
包装袋未切断：
切刀过松或已经不锋利会导致包装袋未切断，使得产品连在一起没有分开来。
制袋长度不固定：
光电感应器失灵或灵敏度不合适，可以导致制袋长度不固定。
包装袋错边起皱：
由于设备各执行机构动力由一根动力轴分配，调节不易控制，可能导致包装袋错边起皱、封口外形不正、商标图案错位。
维修方法：
装量不准确的维修：
更换或调节定量槽，确保下料门完全关闭。
封口不严的维修：
增大纵封或横封的温度与压力来处理封口不严的问题。
设备无法启动的维修：
减小纵封或横封的压力以解决设备无法启动的问题。
包装材料打滑的维修：
使用铜刷清洁纵封轮或增大纵封压力，来解决包装材料打滑的问题。
控制面板失控的维修：
遇到控制面板失控时需要立即断开电源检查。
包装袋未切断的维修：
增大切刀压力或更换新的切刀来处理包装袋未切断的问题。
制袋长度不固定的维修：
更换或调节光电感应器来处理制袋长度不固定的问题。
包装袋错边起皱的维修：
将纵封机构从传动系统中独立出来，由单独的步进电机控制，速度大小由机械控制转化为PLC控制，避免各执行机构间的强耦合，简化传动链。
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