离心泵常见的故障有哪些
离心泵的常见故障包括泵不能启动、泵不排液、泵排液后中断、流量不足、扬程不够、运行超负荷、泵振动或噪音超标等。这些故障的原因和解决方法如下：1、泵不能启动
原因：原动机或电源不正常，泵卡住，填料压得太紧，排出阀未关，平衡管不通畅。
解决方法：检查电源和原动机情况，盘动联轴器检查必要时解体，放松填料，关闭排出阀重新启动，疏通平衡管。
2、泵不排液
原因：正吸入压头过低，吸入或排出管路调节阀关闭，吸入管路有空气或漏气，排液管阻力太大，输入容器压力过高，被输送液体温度过高，吸入管路堵塞，转向错误，泵没有注满液体。
解决方法：提高液位增加吸入压头，打开阀门检查各阀门状态，排出空气检查并消除漏气点，清洗排液管减少阻力，调整塔内压力降低液体温度，清理杂物疏通管路，改变转向注满液体。
3、泵排液后中断
原因：吸入管路漏气，灌泵时吸入侧气体未排完，吸入侧突然被异物堵住，吸入大量气体。
解决方法：检查吸入侧连接处及填料函密封情况，重新灌泵停泵处理异物，检查吸入口有否漩涡调整淹没深度。
4、流量不足
原因：吸水阀或叶轮被堵塞，吸入高度过大，进入弯管头过多阻力大，泵体或吸入管漏气，密封圈磨损过大，叶轮腐蚀磨损。
解决方法：检查吸水阀门和叶轮内是否有异物及时清理，降低吸入高度拆除不必要的弯头减小流体阻力，紧固泵体或吸入管法兰螺栓加密封圈直至不漏气为止，更换密封圈检查叶轮必要时更换。
5、扬程不够
原因：叶轮装反（双吸泵），液体密度、黏度与设计条件不符，操作流量过大。
解决方法：检查叶轮安装方向确保正确，检查液体物理性质是否符合设计要求，调节阀门减少流量。
6、运行超负荷
原因：转动部分摩擦，液体密度增加，填料压得太紧或干摩擦，轴承损坏，转速过高，泵轴弯曲，轴向力平衡装置失效，联轴器对中不良或轴向间隙太小，输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：检查泵内零件并修复，检查密度放松填料检查水封管，检查与更换轴承，检察原动机转速与电源校正泵轴，检查平衡孔回水管是否堵塞，检查联轴节调整对中，更换大功率电动机。
看来我们需要更多数据和案例来支持这个观点。 楼上，非常赞同，确实是这么回事！ 楼上，有理有据，让人不服不行！
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