龙门加工中心侧铣头对刀小技巧
龙门加工中心自动化程度高，生产效率高。除了手动夹紧毛坯，其他所有加工过程都可以通过数控机床自动完成。如果结合自动装卸手段，就是无人控制工厂的基本组成部分。数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件。省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。那么大家知道龙门加工中心对刀有什么小技巧吗？下面就跟着小编一起来看看吧~
对刀，简单来说就是确定程序圆点在机床坐标系中的位置，使对刀点和刀位点重合。在铣削加工过程中，对刀起着关键性作用。那么大家知道龙门加工中心侧铣头对刀有哪些小技巧吗？下面为您讲解：
在铣削加工中，为了便于调整刀具与夹具的相对位置，通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多，它的厚度的公差采用2级精确度来配合。
移动辊的圆周上有40条螺旋角度为30°的螺旋沟槽，每个沟槽的断面形状是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龙门式数控加工中心上，采用直角铣头，逆时针旋转30°后铣螺旋沟槽。根据沟槽结构的特殊性和沟槽的数量，决定采用三面刃成形铣刀成形加工。由于同类的辊有多个，因此采用手工编程、宏程序。
由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X-Y平面的投影直径线中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。
然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动，在程序的控制下，便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置，程序才能控制各轴准确动作，加工出工件。
最后，在直角头中安装一标准刀棒，然后沿Y轴方向逆时针旋转30°。将刀棒与标准棒相切，此时刀棒与标准棒的切点距标准棒心的距离为d/2。将刀棒抬起，平移d/2，实际中是工作台沿X负方向平移d/2，此时刀棒中心线的位置，也即刀轴线的位置。
锁定X、Y，抬Z轴，卸下刀棒，换上三面刃铣刀，调整Z轴，使刀位点与标准棒端面圆心点重合。在G54坐标中，分别移动X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离，然后清零，即找到了直角铣头旋转30°时，使用三面刃铣刀加工螺旋沟槽的编程零点。
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