温度升高给超微粉碎机造成的影响
超微粉碎机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序。它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电机等组成，配套由主机、除尘器、高压离心风机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡轮微粉机组。粉碎机的温度问题成为广大用户十分关心的问题，为什么超微粉碎机的温度会如此的低甚至配合其他冷却方式能达到超低温粉碎，这不但有冷却方式的原因还和超微粉碎机本身的结构特点有关系，超微粉碎机厂家帮忙分析一下。简单的来说粉碎机产生的热量主要来源于为机械本身摩擦产生热量，机械与物料碰撞摩擦等因素产生的热量。超微粉碎机的制造工艺精良，机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾压与研磨，并非硬性撞击剪切，加之本身转速较低（只有285r/min），所以产生的热量远低于其它粉碎机，更巧妙的是，超微粉碎机的分选气流直接通过粉碎槽，在分选的同时，就带走了绝大部分热量，所以，超微粉碎机连续运转也不会有较高温度。在实际测量中，连续运转的超微粉碎机机壁温度不会超过55度，粉末温度不会超过45度。但是在狭小密闭的环境里，如果空气不流通，热量无法传导出去，有限的空气被一次又一次加热，当室内气温度都达到了五十几度将会导致了超微粉碎机也散热缓慢，这就需要客户重新摆放了机器安装通风设施，这一问题就能了良好的解决，所以安装前一定要对客户讲清楚通风对于正常运转的重要性。
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1、设备性能下降：高温环境会导致粉碎机自身的温度上升，可能引发不可预知的异常情况，如突然停机、主轴断裂等故障。
2、热胀冷缩效应：由于热胀冷缩原理，高温会使粉碎机的零部件膨胀，导致各部件咬合处产生更多的摩擦和偏差，影响生产效率并可能导致温度进一步升高。
3、润滑油性能下降：高温环境会使润滑油温度升高，导致油性和粘度下降，局部油膜破坏，润滑效果和轴承承载力降低，甚至可能引起润滑油碳化，发生烧瓦现象。
4、设备寿命缩短：长时间在高温状态下工作，不仅会降低粉碎效率和增加能耗，还可能加速设备磨损，缩短使用寿命。
5、物料性质改变：高温可能导致粉碎物质性状受损，如外观、色泽、口感、营养等方面遭到破坏。
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