颗粒机不出颗粒的原因
颗粒机不出颗粒的原因可能有多种，以下是一些常见的原因及其解决方法：1. 物料水分不合适：物料的水分过多或过少都会影响颗粒的成型。通常，物料的水分应控制在13%-20%之间。如果水分过高，可以适当晾干；如果水分过低，可以适量加水。
2. 模具压盘与压辊轮磨损严重：模具压盘与压辊轮是颗粒机的主要配件，属于易损件。如果磨损严重，会影响颗粒的成型。此时，需要更换新的模具或压辊轮。
3. 模具压缩比不合适：不同的物料需要不同的压缩比模具。如果压缩比不合适，会导致颗粒不成型。需要根据物料的特性选择合适的压缩比模具。
4. 物料粗纤维含量高：颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求也不同。如果选择了不适合压制粗纤维的颗粒机，会导致不出颗粒。可以考虑更换适合压制粗纤维的颗粒机。
5. 模具与压辊轮间距不合适：颗粒机是通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成型。如果间距不合适，也会影响颗粒的成型。需要调整模具与压辊轮的间距，使其达到最佳状态。
6. 颗粒机内有积料：颗粒机生产后会有一些残留物料，如果没有及时清理，会导致下次生产时积料堵塞，影响颗粒的成型。需要定期清理颗粒机内的残留物料。
7. 新机器研磨不成功：新购买的颗粒机需要经过研磨才能正常使用。如果研磨不成功，会影响颗粒的成型。需要重新进行研磨。
8. 原材料问题：原材料的种类和质量也会影响颗粒的成型。需要确保原材料的质量符合要求。
以上是一些常见的颗粒机不出颗粒的原因及其解决方法，具体问题需要具体分析，找到根本原因并采取相应的措施。
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