金属镁还原炉原理

南通设备

‌金属镁还原炉的工作原理‌  
金属镁还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉使用‌原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁品质不高。  
金属镁还原炉的结构和特点  
金属镁还原炉的主要结构包括‌回转筒体、‌支承装置、带挡轮支承装置、‌窑头和‌窑尾密封装置、‌喷煤管装置等部分。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了‌辅助传动装置，以保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动，防止窑体变形。窑头采用‌壳罩式密封，窑尾装有‌轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。