枕式包装机调整步骤

机械客

一、包装尺寸调整
1.薄膜宽度调整
首先要根据包装产品的大小选择合适宽度的包装薄膜。如果薄膜宽度不合适，会导致包装不紧密或者浪费薄膜。
找到包装机上的薄膜导辊，这些导辊通常可以通过旋转螺杆或者移动滑块来调整位置。松开固定导辊的螺丝，将导辊移动到适合薄膜宽度的位置，使薄膜能够在导辊上平稳地输送。例如，如果包装产品的宽度较小，需要将导辊向内移动，缩小薄膜输送的通道宽度，以适应较窄的薄膜。调整好后，拧紧螺丝固定导辊。
2.包装袋长度调整
包装袋长度是由包装机的走膜长度决定的。在机器上找到控制走膜长度的编码器或者走膜轮。
通过操作包装机的控制面板，输入想要的包装袋长度参数。这个参数的单位可能是毫米或者厘米，具体根据机器的设置而定。一些包装机还可以通过手动旋转走膜轮或者调整编码器的刻度来改变走膜长度。在调整时，要考虑产品的实际长度以及预留的封口边长度。例如，产品长度为 10 厘米，封口边各预留 2 厘米，那么包装袋长度就应该设置为 14 厘米。
二、封口温度和时间调整
1.温度调整
封口质量直接影响包装的密封性。不同的包装薄膜材质(如聚乙烯、聚丙烯等)需要不同的封口温度。在包装机的封口装置上，通常会有温度调节旋钮或者数字温度控制器。
对于常用的塑料薄膜，聚乙烯薄膜的封口温度一般在 120 - 180℃，聚丙烯薄膜的封口温度稍高，大约在 160 - 200℃。开始时，可以先将温度设置在推荐范围的中间值，例如对于聚乙烯薄膜，先设置为 150℃。然后通过试包装来观察封口效果。如果封口不牢固，有开口现象，可以适当提高温度;如果封口处出现焦糊或者薄膜变形，说明温度过高，需要降低温度。
2.时间调整
封口时间也会影响封口质量。在包装机的控制面板或者封口装置的控制模块中可以找到封口时间设置选项。
一般来说，封口时间较短会导致封口不牢固，而时间过长可能会损坏薄膜。封口时间通常以秒为单位，对于较薄的薄膜，封口时间可能在 0.5 - 1 秒左右，较厚的薄膜可能需要 1 - 3 秒。调整时同样需要通过试包装来确定最佳的封口时间，使封口处平整、牢固且没有损伤薄膜。
三、物料输送速度调整
1.进料速度调整
根据产品的包装速度和生产效率要求来调整进料速度。在包装机的进料装置上，有控制进料速度的旋钮或者变频器。
如果进料速度过快，产品可能会堆积在包装机内，导致包装混乱或者损坏产品;如果进料速度过慢，会降低生产效率。例如，当包装小型糖果时，通过观察包装机的运行情况和糖果在输送带上的排列情况来调整进料速度。如果糖果之间的间距过大，说明进料速度过慢，可以适当加快进料速度，直到糖果能够连续、有序地进入包装区域。
2.输送带速度调整
输送带速度要和进料速度以及包装速度相匹配。在包装机的输送带控制部分，有调节输送带速度的按钮或者旋钮。
输送带速度太快，产品可能在包装过程中位置不稳定，影响封口质量;速度太慢则会延长包装周期。通常需要将输送带速度调整到使产品能够平稳地从进料口输送到包装和封口区域，并且能够与封口动作和走膜速度协调一致。例如，当包装长条状产品时，输送带速度要保证产品在封口时正好处于合适的位置，不会出现偏移或者拖拉的现象。

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