滚丝机怎么调滚丝轮?

索尔曼通用设备

　　滚丝机调整滚丝轮需要一定的技巧和经验，以下是一般的调整步骤：

　　准备工作

　　工具和材料：准备好所需的工具，如扳手、卡尺、百分表等，以及适合加工的滚丝轮和工件。

　　检查设备：确保滚丝机处于停机状态，并检查各部件是否正常，如传动系统、润滑系统等。

　　安装滚丝轮

　　选择合适的滚丝轮：根据工件的材质、规格和螺纹要求，选择匹配的滚丝轮。不同的工件可能需要不同模数、牙型角和齿数的滚丝轮。

　　清洁滚丝轮和安装轴：在安装前，需将滚丝轮和滚丝机的安装轴表面清理干净，去除油污、杂质等，以保证安装的精度和稳定性。

　　正确安装滚丝轮：将滚丝轮准确安装到滚丝机的主轴上，使用合适的工具拧紧固定螺栓或螺母，确保滚丝轮安装牢固，不会在工作过程中发生松动。

　　调整滚丝轮位置

　　轴向位置调整

　　目的：使滚丝轮与工件在轴向方向上对齐，保证加工出的螺纹长度符合要求。

　　操作方法：通过移动滚丝轮的安装座或调整主轴的位置来实现轴向调整。有些滚丝机配备有轴向调整手柄或螺杆，可通过旋转手柄或螺杆来精确控制滚丝轮的轴向位置。在调整过程中，需要使用卡尺或其他测量工具进行测量，确保滚丝轮的位置准确无误。

　　径向位置调整

　　目的：确保滚丝轮与工件之间的径向距离合适，使滚丝轮能够均匀地挤压工件表面，形成合格的螺纹。

　　操作方法：通常可以通过调整滚丝轮的支撑座或滑块来实现径向位置的调整。一些滚丝机上设有径向调整旋钮或螺杆，通过旋转这些部件可以改变滚丝轮的径向位置。在调整时，需要使用百分表等测量工具来监测滚丝轮与工件之间的距离，一般应将距离调整到略小于工件直径的尺寸，以便在滚丝过程中能够逐渐挤压出螺纹。

　　调整滚丝轮角度

　　确定角度要求：根据工件的螺纹类型和加工要求，确定滚丝轮的角度。常见的螺纹角度有60°(公制螺纹)和55°(英制螺纹)等。

　　使用角度调整装置：一些滚丝机配备有专门的角度调整装置，通过旋转或调整这些装置，可以精确地设置滚丝轮的角度。在调整角度时，需要参考滚丝机的操作手册或使用说明书，按照正确的方法进行操作。

　　调试与校准

　　空载试运行：在安装和调整好滚丝轮后，先不放入工件，启动滚丝机进行空载试运行。观察滚丝轮的运转情况，检查是否有异常振动、噪声或卡顿现象。如有问题，应立即停机检查并进行调整。

　　试加工：进行空载试运行且确认无问题后，放入工件进行试加工。试加工的目的是检查滚丝轮的调整是否准确，加工出的螺纹是否符合要求。试加工完成后，取出工件，检查螺纹的质量，如螺距、牙型、表面粗糙度等。如果发现螺纹存在缺陷，需要根据具体情况对滚丝轮的位置、角度等进行进一步的微调，直至加工出合格的螺纹。

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