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吹瓶机吹瓶不稳定怎么办?

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2024-8-14 18:43
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    发表于 2024-8-14 18:58:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
    吹瓶机吹瓶不稳定怎么办?
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  • TA的每日心情
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    2024-10-14 07:47
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    发表于 2024-8-15 08:05:32 | 显示全部楼层
    一、检查并优化瓶子质量
    提高瓶子质量:确保瓶子的厚度、形状、大小等参数符合生产要求,以减少因瓶子质量问题导致的吹瓶不稳定。
    加强瓶子检查:在生产前对瓶子进行严格的检查和筛选,剔除不合格产品,以降低吹瓶机的不稳定情况。
    二、调整吹瓶机参数
    吹气压力:根据瓶子的大小、形状、厚度等特性,合理调整吹气压力,确保吹气过程中气压稳定且适中。
    模具温度与压力:调整模具的温度和压力,以优化瓶子的成型过程。模具温度过高或过低都可能影响瓶子的成型质量。
    光电开关等参数:确保光电开关等传感器正常工作,及时响应生产过程中的变化,避免因传感器故障导致的吹瓶不稳定。
    三、检查并维护吹瓶机设备
    设备老化与损坏:定期检查吹瓶机设备,及时更换老化、损坏的部件,如气缸、电磁阀等,以保证设备的正常运转。
    气路管路:检查并清理气路管路,避免气路堵塞或漏气现象的发生,确保吹气过程的顺畅。
    机械磨损:对机械部件进行定期润滑和保养,减少机械磨损对吹瓶稳定性的影响。
    四、优化模具设计与使用
    模具设计:确保模具设计合理,型腔尺寸准确,型芯与型腔的配合间隙合适。采用耐磨、耐腐蚀的材料制作模具,并定期进行维护和保养。
    模具安装:确保模具安装正确,避免安装不当导致的吹瓶不稳定。
    五、控制原料质量
    原料性能:确保原料的熔融指数、粘度、密度等性能参数符合生产要求。对原料进行严格的检验和筛选,确保原料中不含有杂质、水分等。
    预热温度与时间:合理控制原料的预热温度和加热时间,确保原料在熔融状态下具有良好的流动性和成型性。
    六、改善生产环境
    温度与湿度:保持生产车间的环境温度和湿度在适宜范围内,避免因环境温度过低或过高影响原料的熔融状态和流动性。
    空气清洁度:保持生产车间的空气清洁度,避免原料中混入杂质影响吹瓶质量。
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  • TA的每日心情
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    2024-8-15 09:10
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    发表于 2024-8-15 09:14:29 | 显示全部楼层
    在面对吹瓶机吹瓶不稳定的情况时,需要对可能造成问题的多个方面进行综合分析。这些方面包括设备故障、操作不当、原材料问题等。具体分析如下:
    1、设备故障及调整
    底部成型不饱满:可能是由于吹瓶压力不足或瓶坯温度过低导致的。应检查高压过滤器是否通畅并确保通风孔无阻塞。同时,需要检查吹气控制元件的设定值是否正确。
    颈部弯曲:通常是机械操作问题,比如合模结构优化不当或凸环夹持过紧所致。应调整相关机械部件,确保平稳合模。
    瓶口膨胀和跑气:周围温度过高或冷却效果不佳可能导致此问题。调整冷却板位置,优化其设计结构可以解决此问题。
    底线发蓝和底部破损:这些问题可能由吹气时间设置不当或拉伸杆位置不合理引起。需要重新设定吹气时间并调节拉伸杆位置。
    瓶口螺纹部受损:螺纹区受热过高或输送臂调整不准确导致。定位瓶坯精准并降低该区域温度是关键。
    2、操作不当
    液面下降过多:灌装后溶液下降,通常是吹瓶温度过高造成的。调整加热炉的温度,避免过高可以缓解此问题。
    爆裂:温度过高或吹气时间过短是主要原因。调节瓶底温度并延长延时吹起时间是解决方法。
    合模线平展:气体不能及时排出导致的。正确调节模具间隙和气流控制是解决方案。
    3、原材料问题
    胚管质量问题:如果胚管本身存在质量问题,如壁厚不均、设计不适等,则可能导致吹出的瓶子质量不稳定。使用质量合格的原料并改善胚管设计是基础措施。
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    擦汗
    2024-9-13 13:20
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    发表于 2024-8-15 11:18:47 | 显示全部楼层
    检查气源是否稳定,气压波动可能导致吹瓶过程中的压力不稳定。确保气压调节器工作正常,以维持恒定的气压。
    吹瓶过程需要精确的温度控制,温度过高或过低都会影响瓶子的质量。检查加热系统和温度传感器是否工作正常,并进行必要的调整。
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    发表于 2024-8-15 15:45:43 | 显示全部楼层
    检查机器设置、维护设备、优化工艺参数、确保瓶胚质量、调整模具和干燥条件。
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    发表于 2024-8-15 18:19:30 | 显示全部楼层
    底部成型不饱满、颈部弯曲、瓶口膨胀,可能是这些问题造成的
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    2024-8-15 18:17
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    发表于 2024-8-15 18:27:36 | 显示全部楼层
    PET瓶透明度不佳:可能是由于加热温度过高或时间过长,压缩空气含有水分,胚管设计不适或吹胀比例太小。解决方案包括降温、缩短加热时间、使用干燥器除水、改良胚管品质、改善胚管尺寸设计以及缩小胚管直径。  
    PET瓶壁厚不均:可能因为拉伸杆位置不在胚管中心,吹气孔不对称或拉伸倍率过低。调整拉伸杆位置、吹气孔位置及孔径、加大拉伸倍率或检查自转装置可以解决这个问题。  
    瓶底太薄:如果开始吹气时间过早,底部温度过高或胚管底部太薄,可以通过延迟开始吹气时间、降低底部温度或增加胚管底部厚度来解决。  
    瓶合模线明显:这可能是因为合模压力不够或模具问题。加大合模压力,调整合模撑杆角度或修理模具可以改善这个问题。  
    瓶底部或瓶颈卷起、积料:可能是由于延时吹气时间太长或动作用气压不稳定。缩短延时吹气时间或加设储气罐于动作气源可以缓解这个情况。  
    瓶底拉伸穿孔:可能是因为温度未够或拉伸比太大。解决方案是加温和减少拉伸比。  
    瓶底爆破:可能是由于延时吹气时间太短或温度太高。加长延时吹气时间或降温可以解决这个问题。  
    瓶底不饱满:可能因为瓶底温度太高或模具排气孔不足。降低加热区底部温度或增加排气孔数量可以改善。
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    2024-9-26 13:42
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    发表于 2024-8-16 09:42:34 | 显示全部楼层
    停机检查机器 不然会影响瓶子质量的
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