压延机操作流程
压延机的操作流程通常包括一系列准备、操作和调整步骤，以下是具体的操作流程：一、准备工作[*]检查设备：
[*]确保压延机处于正常工作状态。
[*]检查润滑油、冷却系统和安全装置是否正常。
[*]检查电气联络信号是否灵敏可靠。
[*]检查各润滑部位，发现不足及时添加。
[*]检查压延机的四个辊筒是否平行，若不平行，则调整垫片使其平行。
[*]检查辊筒表面是否光洁，无附着物。
[*]检查传动部位有无杂物，安全防护装置是否牢固。
[*]检查各部位螺栓有无松动。
[*]准备金属坯料：
[*]确保金属坯料质量符合要求，并准备足够的坯料。
[*]调整辊缝：
[*]根据金属坯料的厚度和要求的压制尺寸，调整压延机的辊缝大小。辊缝应适当，既能保证均匀的轧制效果，又能避免过度压制或产生浪费。
[*]调整轧制力：
[*]根据金属坯料的性质和要求的压力，调整压延机的轧制力。轧制力过大可能导致金属变形不均匀或设备损坏，轧制力过小则无法达到所需的压制效果。
二、操作步骤
[*]清洁坯料：
[*]清除金属坯料表面的杂质和污垢，以确保坯料的质量。
[*]装载坯料：
[*]将金属坯料放置在压延机的进料辊上，调整辊缝的位置以确保坯料能顺利通过。
[*]启动压延机：
[*]根据环境温度将液压、润滑油调整到要求温度。
[*]先启动润滑系统和液压系统，确认其压力、温度和流量正常后方可启动压延机主机。
[*]调整辊缝压力：
[*]根据金属坯料的特性，逐渐调整辊缝的压力，以确保坯料能够顺利通过并获得所需的压制效果。在调整过程中，需注意保持辊缝的一致性，避免金属变形不均匀。
[*]连续压制：
[*]当金属坯料通过压延机并达到所需尺寸时，及时将轧制的金属材料切断，然后继续压制下一块金属坯料。
三、收尾工作
[*]关闭压延机：
[*]在压制完成后，按下停止按钮，停止压延机的运行。
[*]辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行降温，如橡胶压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，需将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。
[*]压延机工作结束后应将轴交叉装置调至“零”位，放大辊距，然后取下胶料，当辊温降至60℃以下时，方可停机。
[*]清理设备：
[*]清理压延机和工作区域内的金属材料残余物和污垢，以确保设备的长期正常运行。
[*]全机组停机后，关闭各阀门和动力源，每周末班后将冷却系统中水放掉，清除机器表面滞留的油污及杂物等。
[*]检查设备：
[*]进行日常的设备检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
四、安全操作与注意事项
[*]穿戴劳保用品：
[*]使用压延机时，务必遵守相关安全操作规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等，确保人身安全。
[*]禁止违规操作：
[*]禁止在压延机运行时进行任何违规操作，如用手触摸辊筒、在主机和卷曲辊筒间随便走动等。
[*]注意设备保养：
[*]定期检查和维护压延机的润滑油、冷却系统和其他零部件，确保设备的正常运行和寿命。
[*]合理安排工作：
[*]在使用压延机时，尽量合理安排金属坯料的装载和操作顺序，提高工作效率。
[*]细致观察：
[*]在压制过程中，应细致观察金属坯料的变形情况，及时调整辊缝压力，确保压制效果符合要求。
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