液压阀故障及处理方法
液压阀的故障及处理方法涉及多个方面，以下是对一些常见故障及其处理方法的详细归纳：1.系统压力完全加不上
原因
阀芯阻尼孔堵死。
装配质量差。
弹簧损坏，阀芯不复位。
处理方式：
清洗阻尼孔，更换弹簧。
2.系统压力升不高
原因：
阀芯磨损，有泄露。
处理方式：
更换阀芯。
3.压力突然升高或下降
原因：
阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。
处理方式：
清洗阀体和阻尼孔。
4.换向阀阀芯不能移动
原因：
阀芯表面划伤，阀芯堵塞。
阀芯和阀体内部孔配合间隙不当，间隙大阀芯易歪斜，阀芯卡死;间隙小阀芯阻力大，阀芯动不了。
弹簧太软，推不动阀芯;弹簧太硬，阀芯推不到位。
电磁铁损坏。
处理方式：
回复阀芯或更换阀芯;检查配合间隙;更换弹簧。
5.电磁铁线圈烧坏
原因：
电磁铁损坏;油液粘度过大;外接线圈裸露，短路烧毁;电压过高。
处理方式：
更换电磁铁;过滤油或更换液压油;包扎好外部线圈，更换电磁线圈;调整电压。
6.外泄漏
原因：
密封圈损坏;螺钉松动。
处理方式：
更换密封圈;紧固螺钉。
7.液压系统无压力或压力不足
原因：
电动机转向不对。
液压系统不供油(轴断或联轴器损坏)。
溢流阀主阀芯或锥阀芯被卡死在开口位置。
溢流阀弹簧折断或永久变形。
溢流阀阻尼孔堵塞或阀芯与阀座接触不良。
泄露量大。
处理方式：
检查电动机转向。
更换泵或配键。
清洗检修溢流阀。
更换弹簧。
清洗、修研或更换。
检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
8.液压系统流量不足
原因：
液压泵反转或转速过低。
油液粘度不适合。
油箱油位太低。
溢流阀弹簧折断或永久变形。
液压系统吸油不良。
液压元件磨损，内泄露增加。
控制阀动作不灵。
回油管在油面之上，空气进入。
处理方式：
检查电动机转向，调整泵的转速符合要求。
更换适合粘度油液。
补充油液至游标处。
更换弹簧。
加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入。
拆修或更换有关元件。
调整或更换有关元件。
检查管路连接是否正确，油封是否可靠。
9.液压系统产生振动和噪声
原因：
液压泵本身或其进油管路密封不良或密封圈损坏、漏气。
泵内零件卡死或损坏。
泵与电动机联轴器不同心或松动。
电动机振动，轴承磨损严重。
油箱油量不足或泵吸油管过滤器堵塞，使泵吸空引起噪声。
溢流阀阻尼小孔被堵塞、阀座损坏或调压弹簧永久变形、损坏。
电液换向阀动作失灵。
液压缸缓冲装置失灵或造成液压冲击。
处理方式：
拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母或更换密封元件。
修复或更换。
重新安装紧固。
更换轴承。
将油量加至游标处，清洗过滤器。
清洗、疏通阻尼小孔，修复阀座或更换弹簧。
修复换向阀。
进行检修和调整。
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