泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机是一种广泛应用于食品、药品等包装行业的设备，其通过将产品封装在透明或有色的塑料薄膜中，以实现保护和美化产品的目的。然而，在使用过程中，泡罩机可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。以下是一些常见的泡罩机故障及其排除方法：电源故障
现象：设备无法启动或者突然停机。
原因：电源线连接不良、电源插座损坏、电源开关故障。
排除方法：检查并确保电源线插紧且无松动或损坏；更换损坏的电源插座；如有需要，更换新的电源开关。
温度控制故障
现象：温度过高或过低、温度不稳定、温度不准确。
原因：温度控制器故障、传感器损坏、显示屏问题。
排除方法：更换新的温度控制器；更换损坏的传感器；修理或更换显示屏。
加热故障
现象：加热不足或无法加热。
原因：加热电源线连接不正确、加热元件损坏。
排除方法：检查并确保加热电源线连接正确；更换损坏的加热元件。
泡罩薄膜无法拉伸
现象：泡罩薄膜无法正常拉伸。
原因：摩擦阻力过大、泡罩辊或导条损伤、控制系统故障。
排除方法：清洁或更换损坏的部件；检查并修复泡罩辊和导条；修复或更换控制系统故障组件。
切刀无法正常工作
现象：切刀刃口钝化、位置调整不当、传动系统故障。
原因：切刀刃口磨损、位置偏移、传动部件损坏。
排除方法：使用刀具磨削工具将切刀刃口磨削至锋利；仔细调整切刀位置；检查并修复传动系统中的故障部件。
PVC片粘连加热板
现象：PVC片与加热板粘连。
原因：加热温度过高、涂层磨损或损坏。
排除方法：降低加热温度；更换加热板或重新喷涂涂层。
泡罩成型不良
现象：泡罩成型效果不佳。
原因：加热板温度不适合、吹气压力或时间不适合、模具接合面不平、模具冷却不良、模具与加热板距离过大、PVC质量差、排气孔堵塞、上下模未对正、机器运转速度过快。
排除方法：重新设定加热温度；调整吹气压力及时间；研平接合面或垫入铝箔；检查水路并清除水垢；调整加热板与模具距离；更换质量合格的PVC；疏通排气孔；调整模具使之对正；降低运转速度。
封合不良
现象：封合后铝箔打皱、压穿或有针孔。
原因：封合辊与主动辊轴线不平行、PTP涂胶质量不好或失效、封合辊内加热管损坏。
排除方法：调整PTP各导辊相互平行且垂直于大板；降低封合压力并清除封合辊上的毛刺；调整封合辊支架使两辊接触处为一条直线。
很棒的帖子！继续努力。 这个观点我之前没想过，很有见地。
页:
[1]