攻丝机丝锥打滑是什么原因
攻丝机丝锥打滑可能由以下几个原因造成：1、丝锥品质不好：丝锥的主要材料、设计、热处理情况、加工精度和涂层质量等都会影响其性能。如果丝锥的截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角，可能导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
2、丝锥选择不当：对硬度较大的攻件应选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。不同的丝锥设计适用于不同的工作场合，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等对排屑性能都有影响。
3、底孔孔径偏小：如果底孔孔径选择不当，攻丝时丝锥所需切削的部分增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。
4、丝锥与加工材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工性，需要在攻丝前选择好合适的丝锥产品。
5、攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体的精度对高品质的丝锥性能发挥至关重要。同心度不够是常见的问题，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7、切削液、润滑油品质不好：切削液和润滑油的品质问题会影响加工出的产品质量，同时降低丝锥的寿命。
8、切削速度与进给量不合理：加工时降低切削速度和减小进给量可能导致螺纹精度降低，加大螺纹表面的粗糙度，而给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
9、操作人员技术与技能没有达到要求：操作人员的技术与技能对丝锥的使用寿命和攻丝质量有直接影响，需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。
针对上述原因，可以采取相应的解决措施，如更换高品质的丝锥、选择合适的底孔直径、确保机床精度、使用合适的切削液和润滑油、合理设置切削速度与进给量，以及提高操作人员的技能等。
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