贴片机操作教程
检查设备：检查机器及工作岗位的整洁度，确保6S标准达标，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
清除内部异物，检查导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位及其运动范围内是否有异物，若有需及时清理。
确认急停按钮已复位，前防护盖已正常关闭。
检查机台送料器是否牢固固定，无浮起现象。
检查吸嘴是否缺损、黏附异物或回弹不良，确保吸嘴状态良好。
准备材料：
准备相关产品工艺文件，并根据工艺文件的贴装明细表领取PCB板和元器件，进行核对。
对已经开启包装的PCB板进行清洗和烘烤处理，以去除可能存在的污染物和水分。
检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求进行处理。
安装供料器：
根据元器件的规格及类型选择合适的供料器，并正确安装元器件编带供料器。
在安装时，需确保元器件的中心对准供料器的拾片中心。
检查设备状态：
检查空气压缩机的气压是否达到设备要求(一般为6~7kgf/cm²)。
检查导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上是否有障碍物。
开机：
打开贴片机主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开。
贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测(自动完成)。
载入机器运行所需的程序后，显示正在初始化页面。
初始化完成后用鼠标单击“返回原点”按钮，设备自动进行回原点操作，完成后自动进入操作界面。
点击“暖机”按钮，进入暖机界面。
在暖机界面，单击“在指定时间停止”，在暖机时间文本框中输入暖机时间(一般为10分钟)。
单击“开始”，贴片机进入暖机操作。
暖机完成后单击“关闭”按钮完成暖机，返回主界面。
调整导轨宽度：
根据PCB的宽度，调整贴片机导轨的宽度，导轨宽度应大于PCB宽度1mm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
安装定位装置：
设置并安装PCB定位装置，一般有针定位和边定位两种方式，根据具体情况选择并调整。
根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB上受力均匀，不松动。
装上PCB板：
将已经准备好的PCB板放置在定位装置上，并调整其位置和方向，确保与贴片机的坐标系对齐。
同时，检查PCB板上的标记和元器件的贴装位置是否正确。 元件拾取：
待贴装的PCB板进入贴片机工作区并固定在预定的位置。
元件通过送料器，根据程序设定的位置，安装到贴片机贴装头吸取的位置。
贴装头移动到吸取的位置，打开真空，吸嘴通过负压来吸取程序设定的对应元件。
贴装头通过传感器检测元件是否被吸到。
元件贴装：
贴装头通过视觉识别和定位系统，读取元件库的元件特征与吸取的元件进行比较，若符合则对元件中心位置和角度进行计算。
根据设定的程序，贴装头通过移动到程序设定好的位置，将元件中心与PCB板贴装位置点重合。
贴装头将吸嘴下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件贴装完成。 操作完成后，关闭贴片机主控电源开关，使开关箭头指向OFF位置，主控电源关闭，贴片机主机断电。定期对SMT贴片机进行维护和保养工作，包括清洁机器内部和外部的灰尘和杂物、检查和更换磨损的零部件、调整机器参数等，以确保其正常运行和延长使用寿命。 全局回复4
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