枕式包装机常见问题

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枕式包装机常见问题
一、包装封口问题
1.封口不牢
原因：封口温度不够是最常见的原因之一。不同的包装材料有其适宜的封口温度范围，如聚乙烯(PE)材料一般封口温度在 120 - 180℃，如果温度低于这个范围，封口处的塑料无法充分熔化和融合，就会导致封口不牢。另外，封口时间过短也会有同样的问题，当封口时间不足以使封口处的材料充分黏合时，封口容易松开。还有可能是封口压力不足，使得封口处的两层薄膜不能紧密贴合。
解决方法：首先检查封口温度，适当提高温度，每次调整幅度在 5 - 10℃，并进行试包装来观察封口效果。同时，检查封口时间设置，对于较薄的包装材料，封口时间一般在 0.5 - 1 秒左右，较厚的材料可以适当延长到 1 - 3 秒。如果是封口压力问题，需要检查封口装置的压力调节部件，适当增加压力，确保封口处的薄膜紧密贴合。
2.封口处材料焦糊
原因：封口温度过高是主要原因。当温度超过包装材料所能承受的范围时，材料会过度熔化，甚至烧焦，不仅影响包装外观，还可能使封口处的材料变脆，降低封口质量。另外，封口时间过长也可能导致焦糊现象，尤其是在较高温度下，过长的时间会加剧材料的损坏。
解决方法：降低封口温度，每次调整幅度为 5 - 10℃，同时缩短封口时间，观察封口处的情况，直到焦糊现象消失。并且，检查封口装置是否有局部过热的情况，如加热元件是否损坏或不均匀，及时维修或更换有问题的部件。
3.封口歪斜
原因：包装产品在输送带上的位置不正会导致封口歪斜。可能是因为产品进料时摆放不整齐，或者输送带的速度不稳定，使产品在进入封口区域时发生偏移。此外，包装机的封口装置安装位置不准确或发生松动，也会造成封口歪斜。
解决方法：首先确保产品在进料时排列整齐，可以通过调整进料装置的导向部件来实现。检查输送带的速度稳定性，如有必要，对输送带的电机或传动部件进行维修或调整。对于封口装置，检查其安装是否牢固，位置是否正确，如有偏差，需要重新调整安装位置，确保封口装置与产品输送方向垂直。
二、包装外观问题
1.包装膜起皱
原因：包装薄膜在输送过程中张力不均匀是导致起皱的主要原因。可能是薄膜卷轴安装不当，使得薄膜在放出时受到不均匀的拉力;或者是包装机内部的导辊位置不正确，导致薄膜在传输过程中部分区域受到过度挤压或拉伸。另外，走膜速度与输送带速度不匹配也可能引起包装膜起皱，例如走膜速度过快，薄膜会堆积在产品上，形成褶皱。
解决方法：重新安装薄膜卷轴，确保其能够平稳地放出薄膜，并且检查和调整薄膜的张力控制系统，使薄膜在整个输送过程中保持均匀的张力。检查包装机内的导辊位置，将导辊调整到合适的位置，保证薄膜能够顺畅地通过，避免局部挤压或拉伸。同时，调整走膜速度和输送带速度，使两者协调一致，一般可以先将输送带速度固定，然后调整走膜速度，直到包装膜能够平整地包裹产品。
2.包装袋尺寸不准确
原因：包装袋长度或宽度设置错误是直接原因。可能是在调整包装机参数时输入了错误的数值，或者是包装机的编码器等控制部件出现故障，导致走膜长度或薄膜宽度控制不准确。另外，薄膜在输送过程中的拉伸或收缩也会影响包装袋尺寸，例如环境温度、湿度变化可能导致薄膜的物理性质改变，从而影响包装袋的尺寸。
解决方法：首先检查包装机的参数设置，重新核对并输入正确的包装袋长度和宽度数值。如果是控制部件故障，需要对编码器等设备进行维修或更换。对于薄膜的拉伸或收缩问题，可以在不同的环境条件下进行测试，根据薄膜的实际变化情况，适当调整包装机的参数设置，例如在温度较高、薄膜容易拉伸的情况下，适当缩短走膜长度的设置值。
三、机器运行问题
1.机器频繁故障报警
原因：可能是机器的传感器出现故障。包装机中有多种传感器，如用于检测产品位置的光电传感器、用于监测温度的温度传感器等。如果传感器损坏或被遮挡，会向控制系统发送错误信号，导致机器频繁报警。另外，机器的电气系统故障，如线路短路、过载等，也会引起报警。
解决方法：检查各个传感器的工作状态，清理传感器表面的灰尘或杂物，确保其能够正常检测。如果传感器损坏，需要及时更换。对于电气系统，检查线路是否有破损、短路的情况，检查电机等设备是否过载，如有必要，减少机器的负载或者更换损坏的电气部件。
2.机器运行噪音过大
原因：机器的传动部件磨损是主要原因之一。例如，输送带的传动链条、齿轮等部件在长时间运行后会出现磨损，导致传动不顺畅，产生噪音。另外，包装机的电机故障，如电机轴承损坏，也会产生异常噪音。还有可能是包装机内部有异物进入，卡在了转动部件之间，引起噪音。
解决方法：检查机器的传动部件，对于磨损的链条、齿轮等，及时更换。检查电机的工作状态，如发现电机轴承损坏，需要更换轴承或者整个电机。清理包装机内部，排除异物，确保机器内部的清洁和部件的正常运转。

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