无心磨床导轮角度怎样调最佳

mthl11

无心磨床导轮角度怎样调最佳？

mthl11

　　调整无心磨床导轮角度的方法主要包括确定工作台角度、选择合适导轮、调整导轮角度和修整导轮形状等步骤。具体如下：
　　1、确定工作台角度：需要确定工件在水平面内旋转的角度，然后将工作台旋转到所需角度并锁定。
　　2、选择合适导轮：根据不同的材料硬度选择合适的导轮。通常有陶瓷导轮和聚氨酯导轮两种，分别适用于硬材料和软材料的磨削。
　　3、调整导轮角度：使用专用工具调整导轮的角度，确保其在垂直平面内相对于砂轮轴线倾斜一个适当的角度。精磨时一般取1.5°至2.5°，粗磨时取3°至4°。调整过程中，要保持导轮与工作台的平行度。
　　4、修整导轮形状：为了让工件在磨削过程中能够顺畅前行，导轮的表面需要修整成中间细两端粗的形状。这可以通过将金刚石修整器转动一定角度，使其运动路径与导轮表面的接触线相交于导轮表面的中心点来实现。
　　总的来说，通过这些步骤可以有效调整无心磨床的导轮角度，以达到最佳的磨削效果。重新检查并微调磨削效果也是必要的，以确保最终的加工质量。

草莓熊

这个话题挺有意思的，大家怎么看？我个人觉得...

Dodiemo

楼上，同问，等待高手解答，谢谢！

Raina

无心磨床导轮角度的调整至关重要，主要涉及垂直角和修整角的设定。
垂直角：通常根据磨削需求调整，粗磨时设置为3度至4度，精磨时减小到1.5度至2.5度。这确保工件能自动纵向进给。
修整角：应略小于垂直角，一般通过公式修整角度=倾斜角度-（15'─40'）来估算，确保导轮表面形成合适的双曲面，以维持与工件的线接触。
调整时，先调整导轮的垂直倾斜，然后水平调整修整器角度，确保导轮修整成中间细两端粗的形状，适用于通过式磨削，以提供必要的推力使工件前进。精确调整需结合实际工件要求和实践经验。