制丸机制丸时药粘轮怎么办

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在制丸过程中，如果药物粘附在轮子上，可以尝试以下几种方法来解决：

调整湿度：确保药物的水分含量适中，过于潮湿或干燥都可能导致粘连。

使用润滑剂：可以在轮子表面涂抹少量的食用油或其他适合的润滑剂，以减少摩擦。

优化配方：根据药物特性，调整配方中的粘合剂和填充剂比例，降低粘性。

提高温度：在某些情况下，适当提高环境温度可以帮助药物流动性改善。

定期清洁：保持设备的清洁，定期清除残留的药物，以避免积累导致粘连。

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在制丸过程中，如果药材粘附在轮子上，可以尝试以下方法来解决：

    调整配方：检查药材的湿度和粘性，可以适当加入一些干燥剂或滑剂（如淀粉或滑石粉），以减少粘附。

    润滑：在制丸设备的轮子表面涂抹少量的植物油或食用油，形成一层薄膜，可以有效减少药材的粘附。

    定期清洁：在生产过程中定期清洁轮子，去除粘附的药材，以保持设备的正常运行。

    优化操作参数：调整转速和压力等操作参数，适当降低转速或压力，可能会减少粘附现象。

    使用合适的设备：如果问题持续存在，考虑更换或升级设备，选择适合药材性质的制丸机。

通过以上方法，应该能够有效减少药材在制丸过程中粘附的问题。

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制丸机制丸时药粘轮的问题可以通过以下方法解决：

调整出料板与轴刀槽的距离：确保距离大约在0.1mm左右，这有助于药丸顺利从轴刀槽内脱落，减少粘连。

使用防粘剂：在制丸前，可以在药粉中适量加入淀粉或其他防粘剂，以降低药丸的粘性。

控制湿度和温度：制丸环境的湿度和温度对药丸的成型有很大影响，适当控制可以减少粘连。

保持设备清洁和润滑：定期清理制丸机的接触部件，避免残留物质增加粘性，并在需要的部位涂抹适量的食用油或黄油，减少摩擦。

检查并调整轴刀和出料挡扳：确保轴刀和相关部件没有磨损，且固定螺丝紧固，避免因松动导致的粘连问题。

调节制丸机的工艺参数：如混合比例、炼蜜温度等，找到适合的制丸条件。

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制丸机制丸时药粘轮，可以尝试以下解决方法：
检查并调整制丸机的松紧程度，确保轮子与药料接触适当，避免过紧导致药料粘附。
在轮子表面适量涂抹润滑剂，如甘油、麻油或蜂蜡混合物，以减少药料的粘附。
调整制丸机的压力，避免过大压力增加药料的粘附性。
检查药料的湿度和粘性，适当调整配方或处理工艺。
定期清洁制丸机，特别是轮子部分，去除残留药粉和杂质，保持设备清洁。

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制丸机在制丸过程中，药料粘轮是一个常见的问题。以下是一些应对措施：
检查出料挡板：确保出料挡板没有松动，并且与轴刀底部的距离适当（约0.1mm），这样可以避免药丸不能从轴刀槽内刮落。
调整固定螺丝：如果发现出料挡板有松动，应将固定螺丝拧紧，以确保其稳定性。
使用润滑剂：在操作过程中，可以适量使用润滑剂，如甘油或麻油，以减少药料粘轮的情况。
清洁保养：定期对制丸机进行清洁和保养，特别是对与药物接触的部件进行清洗，以保持良好的工作状态。
调整工作环境：保持工作环境的温度和湿度适宜，避免过高或过低的温度和湿度影响药料的粘性。
检查电源线：确保电源线接触良好，避免因电源问题导致机器运转不正常。
检查开关：检查开关是否接触不良，必要时进行修理或更换。
检查电容：如果电机停止转动，可能是电容断路，需要检查并处理。
检查齿轮：如果电机停止转动，也可能是齿轮卡住，需要检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。
检查压紧块螺钉：如果轴刀有轻微跳动，可能是压紧块螺钉松动，需要打开上盖，将6只内六角螺钉均匀拧紧。
注入食用油：如果制丸机在运转过程中产生异常噪音，可能是因为轴刀与机体摩擦部位干燥、无油，可以将数滴清洁食用油注入油眼处。
涂抹黄油：如果制丸机在运转过程中产生异常噪音，也可能是因为各齿轮之间无油，可以在各齿轮槽涂少量黄油。