管式杀菌机的日常维护保养

华东杀菌机

管式杀菌机（又称管道杀菌机）是一种常用于液态食品、饮料、牛奶、果汁等液体产品的高温短时杀菌设备。它通过将液体加热至高温并保持一定时间，从而杀死或抑制其中的微生物，以延长产品的保质期。为了确保设备长期高效、安全运行，管式杀菌机需要进行定期的维护和保养。以下是管式杀菌机的日常维护保养建议：

1. 设备清洁和消毒
（1）定期清洗管道：管式杀菌机在操作过程中会有液体通过加热管道，容易积累污垢或微生物，因此需要定期清洗。一般采用化学清洗剂进行清洗，注意选择适合食品行业要求的清洁剂，并确保清洗彻底。
（2）消毒工作：清洗后需要进行消毒，尤其是在生产季节结束后，防止微生物滋生。可以使用食品级消毒液或蒸汽进行消毒。
（3）清洁泵和阀门：泵和阀门是管式杀菌机中液体流通的重要组成部分，应定期检查和清洁，以避免堵塞或设备损坏。
（4）过滤系统：如果设备配有过滤器，要定期检查过滤网的状态，并清理或更换过滤元件，避免细菌和杂质的堆积影响产品质量。

2. 检查温控系统
（1）温度传感器校准：管式杀菌机通常依靠温控系统来确保杀菌温度的准确性。应定期检查温度传感器是否准确，进行必要的校准。
（2）控制面板检查：检查温控面板、PLC（可编程逻辑控制器）等控制系统是否正常工作，确保温度、压力、时间等参数设置得当。
（3）过温保护功能：确保过温保护装置有效运行。当温度超过设定值时，设备应自动停机或报警，避免因温度过高导致产品质量问题或设备损坏。

3. 检查压力系统
（1）压力表检查：定期检查杀菌机的压力表，确保压力值准确无误。压力系统是保证加热和冷却过程顺利进行的关键，要确保压力维持在安全范围内。
（2）排气阀和泄压阀：检查排气阀和泄压阀的工作情况，确保其通畅。若设备长时间没有使用，可能会因沉积物或空气的积聚导致阀门卡滞，需要定期清理和检查。
（3）压力管道检查：管道是否有漏气、漏水的情况，若发现有问题要及时更换或维修。

4. 检查加热系统
（1）加热元件检查：检查加热管或加热板等加热元件的状态，确保其没有损坏或结垢。结垢会影响加热效率，甚至可能导致加热元件烧坏。
（2）定期除垢：如果杀菌机使用的是水加热系统（如蒸汽加热），需要定期进行除垢处理，以防止水垢堵塞管道或加热元件，影响加热效率。
（3）温度均衡性检查：检查加热系统的温度均匀性，确保不同区域的温度差异不会过大，避免局部过热或温度不足，影响杀菌效果。

5. 检查水冷却系统
（1）冷却水管检查：冷却系统对于管式杀菌机非常重要，尤其是在杀菌后的冷却环节。定期检查冷却水管和水流系统，确保没有阻塞或漏水现象。
（2）冷却塔检查：如果设备配有冷却塔或冷却器，要定期检查其清洁状况，确保水温控制在适当范围内。

6. 检查安全系统
（1）安全阀和报警装置：确保设备的安全阀、压力过载保护和温度超限报警装置正常工作。一旦出现故障，应立即进行修复或更换。
（2）紧急停机装置：检查紧急停机按钮和自动停机系统，确保在遇到危险或异常情况时，操作人员可以迅速停机，避免设备损坏或人身伤害。

7. 检查机械部件
（1）泵、阀门和接头：检查泵、阀门和管道接头是否有泄漏、松动或磨损现象。如果发现有问题，应立即进行更换或修理。
（2）传动系统检查：如果管式杀菌机配备有机械传动系统（如皮带、齿轮等），应定期检查其运行状况，确保没有异常磨损或松动。
（3）电机检查：检查电机及其驱动系统的工作状态，定期清洁电机的散热装置，防止因过热造成电机损坏。

8. 定期检查和更换易损件
（1）密封件检查：检查管道和设备的密封件是否有老化、破损等情况，确保无漏液现象。
（2）更换磨损部件：定期检查并更换一些磨损较快的部件，如泵叶轮、阀门密封圈等。

9. 记录和监控
（1）记录设备运行数据：定期记录设备的运行数据，包括温度、压力、流速等，以便进行后续分析和优化。如果发现数据异常，应及时检查设备。
（2）定期保养记录：建立设备保养档案，记录每次维护和检查的内容，以便追溯设备历史并安排下一次维护。

总结
管式杀菌机的日常维护保养包括设备的清洁、温控系统的校准、压力系统的检查、加热和冷却系统的维护，以及安全系统的检查。通过定期和细致的检查与维护，可以确保设备在生产过程中的高效、安全运行，延长设备的使用寿命，并保障生产产品的质量和安全。