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顺铣与逆铣是在金属切削加工中两种基本的切削方向类型，主要区别在于刀具相对于工件进给运动的方向。它们的选择直接影响加工效率、表面光洁度以及刀具寿命等因素。
- 定义：顺铣是指当刀具旋转方向与工件进给方向相同时的切削方式。在这种模式下，刀齿先接触工件的是尖端，然后逐渐切入到最大深度，最后退出时刀齿完全离开工件。
- 特点：
- 减少切削力的波动，使切削过程更加平稳，有利于提高表面光洁度。
- 刀具受到的推力较小，降低了刀具崩刃的风险，有助于延长刀具寿命。
- 由于工件最后接触到的是刀齿的钝边，而非锐利的切割边缘，减少了毛刺产生。
- 定义：逆铣则是指刀具旋转方向与工件进给方向相反的情况。在这个过程中，刀齿首先以最大的厚度切入工件，然后逐渐减小至零。
- 特点：
- 切削开始时冲击较大，可能导致较高的切削力，增加了刀具的磨损。
- 易于移除较大的切屑，适用于断续切削和清除已存在的毛刺。
- 刀具承受的压力集中在前端，容易引起振动，可能影响表面粗糙度。
选择依据- 工件固定性：如果工件固定不够牢固，逆铣产生的推力可能会导致工件松动。
- 刀具强度：硬质合金刀具通常更适合顺铣，因为它能更好地抵抗初期的小幅度振动；高速钢刀具在逆铣时更耐用。
- 切削条件：逆铣适合去除大量材料，而顺铣更适宜追求精细表面效果。
- 机床能力：现代数控机床通常更倾向于顺铣，因为其能提供更好的刚性和控制。
总之，顺铣和逆铣各有优缺点，合理选择取决于具体的加工任务、材料特性和机器条件。实践中，熟练的操作员会根据实际情况灵活切换，以达到最优的加工效果。
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发表于 2024-11-13 09:40:11
