真空气氛炉使用说明书

兴鑫科技

真空气氛炉是一种可在真空或特定气氛条件下进行高温处理的实验设备，广泛应用于材料科学、冶金、化工等领域。本设备主要由炉体、真空系统、加热系统、控制系统及气氛供给系统等组成。

一、操作前准备

1、检查设备：开机前对真空气氛炉进行全面检查，确保各部件连接紧固，无泄漏现象。检查炉门密封是否良好，各管道连接是否正确无误。

2、阅读说明书：仔细阅读设备使用说明书，了解设备的各项功能、操作流程及安全注意事项。

3、准备样品：根据实验要求准备好待处理的样品，并确保样品尺寸、形状等符合炉膛要求。将样品放置在坩埚或其他合适的容器中，避免直接与炉膛接触造成污染或损坏。

4、检查气体供应：确保所需气氛气体供应充足，气瓶压力符合要求。对于有毒或易燃易爆气体，要特别小心操作，确保气体储存和使用环境安全。

二、操作步骤

（一）开机准备

1、打开电源开关：启动控制系统，此时设备显示屏应亮起，显示设备的初始状态信息。

2、设定参数：根据实验需求，设定所需的温度、时间、真空度等参数。一般来说，温度设定应根据材料的烧结温度或其他工艺要求来确定；时间设定要考虑到升温、保温和降温所需的总时长；真空度的设定要根据具体的实验条件和材料特性来决定。

3、检查气氛供给系统：确认气氛供给系统已准备就绪，包括气瓶阀门已打开、气体流量调节阀处于合适的位置等。

（二）抽真空与气氛置换

1、启动真空泵：按下真空泵启动按钮，开始抽真空操作。观察设备显示屏上的真空度数值，当炉内真空度达到设定值时，关闭真空泵。

2、气氛置换：打开气氛供给阀门，向炉内充入所需气氛气体，同时开启排气阀门，让空气排出。重复此过程多次，以确保炉内气氛纯净，置换次数可根据实验要求和实际情况确定。在通入气氛气体时，要注意控制气体流量，避免气体流量过大造成炉膛内压力过高。

3、关闭排气阀门：当完成气氛置换后，关闭排气阀门，使炉内保持一定的正压，具体压力值可根据实际情况设定，但一般不宜超过设备的额定压力。

（三）加热与保温

1、启动加热系统：按下加热启动按钮，加热元件开始工作，按照设定的升温速率逐渐升温至目标温度。在升温过程中，要密切关注设备显示屏上的温度变化情况，确保升温速率稳定，避免出现过热或升温过快的情况。

2、保温操作：当温度达到目标温度后，进入保温阶段。此时加热系统会自动调整功率，以维持炉内温度稳定在设定值附近。保温时间根据实验要求设定，在保温期间要定期检查设备运行状态和温度稳定性。

（四）降温与取样

1、关闭加热系统：当保温时间到达后，按下加热停止按钮，停止加热系统的运行。此时炉内温度会逐渐下降。

2、自然降温：让炉子自然冷却至室温，这个过程可能需要较长时间，具体取决于炉子的结构和材料的热容量等因素。在降温过程中，要耐心等待，不要急于打开炉门，以免造成样品受损或因温差过大引发安全问题。

3、取出样品：当炉内温度降至安全范围（一般为室温或略高于室温）时，打开炉门取出样品。取样时要佩戴隔热手套，防止烫伤。

四、注意事项

1、安全第一：操作过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如隔热手套、护目镜等。避免触摸高温部件，防止烫伤。在使用有毒或易燃易爆气体时，要在通风良好的环境下操作，并配备相应的安全防护设备和应急处理装置。

2、避免超温超压：严格控制炉内温度和压力在允许范围内，防止设备损坏和安全事故的发生。不要随意修改设备的参数设置，如温度上限、压力上限等。

3、定期维护：定期对真空气氛炉进行维护保养，包括清洁炉体、检查管道密封性、更换老化的部件等，确保设备处于良好工作状态。每次使用后要及时清理炉内的杂物和残留物，保持炉膛干净整洁。

4、记录与报告：详细记录实验过程中的各项参数及异常情况，包括温度变化曲线、真空度数值、气氛流量等，以便后续分析和总结经验教训。如发现设备出现故障或异常情况，应及时向上级报告并采取相应措施进行处理。

五、故障排除与应急处理

常见故障及解决方法

1、不升温：检查加热元件是否损坏，电路是否正常连接，温度控制器是否出现故障等。如有问题及时更换或修复相关部件。

2、真空度不足：检查真空泵是否正常工作，密封部件是否漏气，管道连接处是否有松动或破损等。针对问题进行维修或紧固密封部件。

3、气氛流量不稳定：检查气体供应源是否充足，气体流量调节阀是否正常工作，管道是否有堵塞或泄漏等情况。清理管道或更换调节阀等部件。

4、应急处理措施：在使用过程中如遇到紧急情况，如火灾、爆炸、大量气体泄漏等，应立即按下急停按钮，切断电源和气源，迅速撤离现场，并拨打相关的应急救援电话报警。同时，要熟悉并掌握应急处理措施，定期进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。