搪瓷反应釜搅拌器有哪几种

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搪瓷反应釜搅拌器有多种类型，以下是一些常见的搅拌器：

• 桨式搅拌器
  
  • 特点：结构简单，由桨叶、键、轴环、竖轴组成，桨叶一般用扁钢、不锈钢或有色金属制造。转速较低，一般为 20-100r/min，桨式搅拌器直径取反应釜内径的 1/3-2/3。
  • 适用场景：适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。
    
• 推进式搅拌器
  
  • 特点：三叶推进式较为典型，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。搅拌器直径约取反应釜内径的 1/4-1/3，转速 300-600r/min。
  • 适用场景：常用于低粘流体中，适用于物料需要快速循环、混合，对剪切要求不高的场合。
    
• 涡轮式搅拌器
  
  • 特点：速度较大，一般为 300-600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流，能产生较高的剪切力。
  • 适用场景：适用于乳浊液、悬浮液等需要较强剪切力和径向混合的场合。
    
• 锚式搅拌器
  
  • 特点：是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，起刮板作用，多为低速运行，能在过渡流或层流区操作。
  • 适用场景：适用于粘度在 100Pa・s 以下的流体搅拌，可减少物料 “挂壁” 现象。
    
• 框式搅拌器
  
  • 特点：可视为在锚式桨中间加一横桨叶构成，为慢速型搅拌器，常在层流状态下操作，产生水平环向流，增加桨叶附近的涡流。
  • 适用场景：适用于高粘度物料的搅拌，在中高粘度液体的混合、传热或反应等过程中使用效果较好。
    
• 螺带式搅拌器
  
  • 特点：桨叶为螺旋面叶结构，类似于带状螺旋结构，可分为整体式和剖分式。
  • 适用场景：适用于高粘度、大容量的液体搅拌，能实现平稳、高效的轴向和径向混合，常用于聚合反应等对搅拌要求较高的过程。
    
• 组合式搅拌器
  
  • 特点：通常由不同类型的桨叶组合而成，如叶、桨两层式或三层式。
  • 适用场景：适用于对物料搅拌要求较高，需要兼顾多种搅拌效果，如上下搅拌充分、不同区域混合程度不同等的场合。