深孔直角铣头的设计特点

专用机床

　1.直角结构设计
　　通常，铣头的主轴和切削刃之间成90度角，这种结构有助于更精确地控制切削过程，尤其在加工长径比较大的深孔时，能够更好地避免切削力的不均匀分布，从而减少刀具磨损，保证了加工的稳定性和加工质量。
　　2.内冷却系统
　　由于深孔加工往往需要较高的切削速度和较大的进给量，切削区域的温度会迅速升高，若无法及时有效地冷却，刀具的使用寿命会大大降低。为此，通常配备高效的内冷却系统，可以将冷却液直接送入切削区域，冷却刀具和工件，降低热量对加工精度和刀具寿命的负面影响。
　　3.高精度的导向系统
　　由于深孔铣削需要较长的刀具进给，刀具的导向精度对加工质量有着至关重要的影响。通常采用高精度的导向系统，确保刀具的稳定性，减少刀具在切削过程中因振动、变形等因素引起的加工误差。这种高精度的设计能够在长时间的加工过程中保持较高的加工精度。
　　4.切削刃和刀柄的合理配置
　　为了提高深孔铣削的切削效率和稳定性，切削刃设计通常采用多刃或特殊的刃口设计，以提高切削力分布的均匀性，减少刀具的磨损。此外，铣头的刀柄设计通常需要适应不同机床的夹持方式，并且具备较高的强度和刚性，以确保在高负荷和高速加工过程中稳定运行。