化工储罐设计规范标准

长江化工储罐

化工储罐的设计必须遵循严格的规范和标准，以确保安全性、可靠性和环保性。以下是国内外通用的化工储罐设计核心规范及要点：

一、设计标准
1. 国际标准
ASME B31.3（美国机械工程师协会）
适用于压力容器（包括储罐）的设计、制造和检验。
关键内容：材料选择、焊接工艺、压力测试等。
EN 13445（欧洲标准）
欧盟压力设备指令（PED）的核心技术文件。
覆盖非承压储罐（如常压储罐）的安全要求。
API 650（美国石油学会）
专门针对钢制立式储罐的设计规范。
广泛应用于石油化工行业（如原油、燃料油储罐）。
2. 中国标准
GB/T 150.1~150.4（《压力容器》系列国家标准）
等同采用ASME B31.3，涵盖压力容器的材料、设计、制造等。
SH/T 3515（中国石化行业标准）
钢制立式储罐施工技术规范。
GB 50160（《石油化工企业设计防火标准》）
规定储罐与建筑物、道路的安全距离及防火要求。
二、安全规范
1. 储罐分类与压力等级
按压力：
常压储罐（≤0.1 MPa）
低压储罐（0.1 MPa < P ≤1.6 MPa）
中压/高压储罐（>1.6 MPa）
按介质：
易燃易爆（如苯、乙烯）、有毒（如氯气）、腐蚀性（如浓硫酸）。
2. 安全附件
呼吸阀：防止罐内负压或超压。
紧急切断阀：在泄漏或火灾时快速隔离储罐。
安全阀：超压自动泄压（需符合GB/T 12243）。
防雷接地：储罐需安装避雷针，接地电阻≤10Ω。
静电导出装置：罐体需设静电接地带，防止静电积聚引发爆炸。
3. 防火防爆
间距要求：储罐与火源、明火设施的距离需符合GB 50160。
材料阻燃：罐体及附件需采用阻燃材料（如A级防火涂层）。
惰性气体保护：储存易燃液体时可注入氮气惰化。
三、材料与工艺
1. 材料选择
碳钢：Q235R/Q345R（常压罐常用）。
不锈钢：304/316L（耐腐蚀介质，如酸碱）。
低合金钢：16Mn（高压储罐）。
特殊材料：钛合金（强腐蚀性介质）。
2. 制造工艺
焊接工艺：需符合JB/T 4730（压力容器无损检测）。
探伤要求：RT（射线）、UT（超声波）检测焊缝质量。
热处理：消除焊接应力（如高压储罐）。
四、环保要求
泄漏预防：
双层罐设计（防渗漏层+保护层）。
安装泄漏监测传感器（如光纤传感）。
应急处理：
设置围堰（容积≥储罐最大容量）。
配备吸油毡、灭火器等应急物资。
挥发性有机物（VOCs）控制：
储罐呼吸阀连接VOCs回收系统（如活性炭吸附、冷凝装置）。
五、特殊要求
1. 危险化学品储罐
HAZOP分析：识别潜在危险场景（如超压、泄漏）。
OSHA标签：张贴危险标识（如“易燃”“剧毒”）。
2. 极端环境储罐
低温储罐：采用真空绝热层（如LNG储罐）。
高温储罐：设计隔热层（如导热系数≤0.05 W/m·K）。
注意事项
设计前需明确介质特性（理化性质、相态、毒性）。
储罐图纸需通过第三方机构（如特种设备检验检测院）审核。
定期维护：检查焊缝腐蚀、阀门密封性、压力表校准。
如果需要具体标准原文或某类储罐（如LNG、酸碱储罐）的设计细节，请补充说明！