双螺杆挤出机分几个区?

莱恩仪器

双螺杆挤出机一般可分为以下几个区段：
1.加料区
-功能：主要负责将物料从进料口输送到后续的熔融区。该区域物料通常处于固态，通过螺杆的旋转推动物料前进。
-温度设定：温度不宜过高，否则会导致物料提前软化，粘附在螺杆上，影响物料的前进速度；但温度也不能过低，否则会增加螺杆负荷，甚至出现卡料的情况。一般设置在物料的熔融温度以下（接近熔融温度），并梯度排列升温。
2.熔融区
-功能：此区段的核心作用是通过热传递、剪切等方式使物料加热到熔融状态，让物料充分融化并均匀混合，为后续的混炼和排气过程打好基础。
-温度设定：温度需要逐渐升高，通常略高于物料的熔融点。对于结晶性材料，温度应略高于其熔点，以确保物料充分熔融；对于非结晶性材料，温度需高于其玻璃化转变温度，达到其流动和加工所需的温度范围。若温度过低，物料可能未完全软化或熔融，影响后续加工；温度过高则可能引发物料降解、流动性过大或剪切效率下降等问题。
3.混炼区
-功能：起到进一步细化、均匀分散物料的作用，确保产成品的结构理想。通过高剪切作用使辅料与基料充分混合，在此阶段物料需完全处于熔融状态。
-温度设定：温度一般需高于熔融区温度，通常设定在基料熔融点的10℃-20℃以上，以保证物料在高温下能够充分熔融并通过螺杆作用充分剪切均匀分布。不过，对于不同物料，如阻燃材料的挤出，温度则需要根据具体情况进行特殊设置。
4.排气区
-功能：利用高温和高压将物料中的水分、挥发性气体等低分子量的杂质排出。通常采用反向螺纹或反向捏合块，增加熔体的密封性并形成高压区，帮助排除杂质。
-温度设定：温度应控制在适当范围，既要保证气体能够顺利排出，又要避免过高的温度引起物料的过热或降解。一般设定略高于熔融段温度，以维持较好的流动性并促进气体的排出。
5.均化区
-功能：将物料进行增压，使其在进入模头之前形成适当的压力，确保物料的致密性和流动性，从而实现稳定的排料，保证产品尺寸和质量的均匀性。
-温度设定：温度通常要适当降低，但不宜过低。具体的温度设置基于物料的光泽度和成型要求进行调整，以保持流动性和致密度的平衡，同时模头温度应略高，以确保物料的顺利流出并保证模具的顺利排料。
总的来说，双螺杆挤出机的各个区段分工明确，各自承担着特定的任务，共同确保了物料从固态到熔融态再到最终产品的顺利转化。合理的温度控制和功能设计是保证挤出过程稳定、产品质量优良的关键。