化工反应釜的操作规程

天一设备

一、操作前准备

• 设备检查
  
  
  • 检查反应釜本体、搅拌装置、密封系统、阀门、压力表、温度计等是否完好，无泄漏或腐蚀。
  • 确认冷却/加热系统（夹套、盘管）畅通，无堵塞或泄漏。
  • 检查电气控制系统、紧急停车装置是否正常。
    
    
• 物料确认
  • 核对投料种类、数量及顺序，确保与工艺卡或配方一致。
  • 确认物料无变质、杂质或不相容风险。
    
    
• 个人防护
  • 穿戴防化服、护目镜、防毒面具、耐腐蚀手套等PPE。
  • 确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品堆积。
    
    
  
  

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二、操作步骤

• 投料
  
  
  • 按工艺要求依次加入液体或固体物料，禁止超量投料（一般不超过釜容积的70%）。
  • 易挥发或易燃物料需在惰性气体保护下投料。
    
    
• 启动反应
  • 开启搅拌装置，逐步调整至设定转速，避免剧烈震动。
  • 缓慢升温/加压（按工艺曲线控制速率），防止局部过热或压力骤变。
    
    
• 过程监控
  • 实时记录温度、压力、搅拌电流等参数，发现异常立即处理。
  • 取样分析时，需先关闭搅拌并泄压，取样后重新密封。
    
    
• 反应结束
  • 关闭加热/冷却系统，停止搅拌。
  • 缓慢泄压至常压，排放废气至规定处理系统（禁止直排大气）。
  • 出料时确认物料温度降至安全范围，避免烫伤或自燃。
    
    
• 清洁与维护
  • 用规定溶剂清洗釜内壁及搅拌桨，防止残留物引发后续反应。
  • 检查密封件磨损情况，及时更换。
    
    
  
  

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三、安全注意事项

• 防爆与防泄漏
  
  
  • 严禁超温、超压、超负荷运行。
  • 定期校验安全阀、爆破片等泄压装置。
    
    
• 防静电与防火
  • 金属设备需接地，物料输送时控制流速以减少静电积累。
  • 作业区严禁明火，配备防爆型电气设备。
    
    
• 紧急情况处理
  • 发现泄漏、异常响声或参数超标时，立即启动紧急停车程序。
  • 人员中毒或受伤时，迅速撤离并启动应急预案。
    
    
  
  

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四、应急处理措施

• 泄漏：关闭进料阀，启动吸收装置，使用防爆工具堵漏。
• 超温/超压：切断热源，开启冷却系统，泄压至安全范围。
• 火灾：立即停机，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁止用水扑救有机溶剂火灾。
• 人员伤害：迅速转移至通风处，进行急救并送医。
  
  

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五、维护与保养

• 日常检查：记录运行参数，检查密封性、润滑状态。
• 定期维护：每3个月校验压力表、安全阀；每年进行检测（如焊缝、腐蚀度）。
• 停用保养：排空物料，清洁干燥后充氮气保护。
  
  

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六、注意事项

• 操作人员需持证上岗，严禁未经培训人员操作。
• 反应釜检修前需清洗、置换，办理动火/受限空间作业许可。
• 严格遵循《危险化学品安全管理条例》及企业安全规程。