封箱机常见故障处理

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封箱机常见故障处理
1.纸箱封合不紧
原因：封箱胶带质量不好，粘性差；封箱机胶轮压力不够或胶轮磨损；胶带存放环境温度过低，影响粘性。
解决方法：更换质量好、粘性强的封箱胶带；调整胶轮压力，使其能充分压合胶带与纸箱；对磨损的胶轮进行更换；将胶带存放在适宜温度环境，若已受低温影响，可适当加热胶带使其恢复粘性。

2.胶带断裂
原因：胶带张力过大；胶带本身质量有缺陷，如厚度不均、有杂质等；切刀磨损或有异物，切割时损伤胶带。
解决方法：调整胶带张力调节装置，减小张力；选用质量合格的胶带；检查切刀，如有磨损及时更换，清理切刀上的异物。

3.纸箱输送不畅
原因：输送皮带松动或磨损；输送辊轮有异物堵塞或转动不灵活；纸箱尺寸不合适或形状不规则。
解决方法：调整输送皮带的张紧度，对磨损严重的皮带进行更换；清理辊轮上的异物，检查辊轮轴承，对损坏的轴承进行更换；对不符合要求的纸箱进行调整或更换，可在输送线上增加导向装置，以保证纸箱顺利输送。

4.封箱机不工作
原因：电源故障，如插头松动、电线断路等；电机故障；控制器故障。
解决方法：检查电源插头是否插好，电线是否有破损、断路，对故障部件进行修复或更换；检查电机是否损坏，如有问题联系专业人员维修或更换电机；检查控制器的设置和线路连接，如有故障进行维修或更换控制器。