胶囊灌装机常见故障及维修

金鼎机械制药

以下是胶囊灌装机常见故障及维修方法：

一、灌装量不准确
1.故障原因
（1）计量装置问题：如灌装泵的行程调节不当、电子计量装置的传感器故障等。
（2）物料因素：物料的流动性、粘度发生变化，影响灌装的准确性。
（3）胶囊模具问题：胶囊模具磨损或安装不当，导致胶囊内部空间不稳定，影响灌装量的感知。
2.维修方法
（1）计量装置调整：
对于灌装泵，重新精确调节行程。如果是电动灌装泵，可按照设备说明书通过调节旋钮或参数设置来改变行程。
若是电子计量装置，检查传感器是否损坏。如损坏，更换同型号传感器；若未损坏，进行传感器的校准操作，通常可在设备的校准菜单中进行。
（2）物料处理：
改善物料的流动性，对于粉末状物料，可过筛去除结块，添加适量的助流剂（如微粉硅胶）。
调整物料的粘度，若粘度过高，可适当稀释；若过低，可添加增稠剂（需符合药品生产要求）。
（3）胶囊模具检查与更换：
检查胶囊模具的磨损情况，如发现磨损严重的部位，进行修复或更换模具。
重新正确安装胶囊模具，确保模具安装牢固且位置准确。

二、胶囊填充不完全
1.故障原因
（1）灌装针堵塞：物料中的杂质或干结物可能堵塞灌装针，导致物料无法正常注入胶囊。
（2）气压不足：如果设备依靠气压来推送物料，气压不足会使灌装量减少。
（3）胶囊质量问题：胶囊本身存在破损或变形，影响物料的正常填充。
2.维修方法
（1）灌装针清理：
拆卸灌装针，使用合适的溶剂（如酒精）和细针对堵塞物进行清理。
建立定期的灌装针清洁制度，防止杂质积累。
（2）气压检查与调整：
检查气源供应是否正常，查看气压表读数。如果气压不足，检查气泵、气管等部件是否存在泄漏或故障。
调节气压调节阀，将气压调整到设备要求的范围内。
（3）胶囊检查与更换：
检查胶囊的质量，剔除破损或变形的胶囊。
更换胶囊供应商或改进胶囊生产工艺（如果是批量性问题）。

三、胶囊密封不严
1.故障原因
（1）胶囊模具磨损：模具的磨损会导致胶囊套合不紧密。
（2）套合压力不足：胶囊输送和套合过程中的压力不够，使胶囊上下部分不能很好地密封。
（3）物料溢出影响：灌装时物料溢出到胶囊边缘，影响胶囊的正常套合。
2.维修方法
（1）胶囊模具更换：
定期检查胶囊模具的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换模具。
确保新模具的规格与设备匹配。
（2）压力调整：
检查胶囊输送和套合装置的压力设置，适当增加压力。
查看压力传递部件（如气缸、弹簧等）是否正常工作，如有损坏，进行修复或更换。
（3）物料控制：
调整灌装量，防止物料溢出。
在灌装后增加一个清理胶囊边缘物料的工序（如使用小刷子或气流吹扫）。

四、设备运行时噪音过大
1.故障原因
（1）机械部件磨损：如电机轴承、齿轮、传动带等部件磨损。
（2）部件松动：设备在运行过程中的振动可能导致螺丝、螺母等连接部件松动。
（3）异物进入：有异物进入设备的运动部件之间。
2.维修方法
（1）部件更换与修复：
检查磨损的机械部件，如电机轴承磨损，更换新的轴承；齿轮磨损则根据磨损程度进行修复或更换。
对于松动的部件，重新拧紧螺丝、螺母等连接件。
（2）异物清除：
停机检查设备内部，找出进入的异物并清除。
建立设备的防护措施，防止异物再次进入，如在进料口设置滤网等。

五、电气控制系统故障
1.故障原因
（1）电路故障：如电线短路、断路，接触器、继电器损坏等。
（2）控制器故障：PLC（可编程逻辑控制器）或其他控制元件出现故障。
（3）参数设置错误：操作人员误操作导致设备控制参数设置不正确。
2.维修方法
（1）电路检查与修复：
使用万用表等工具检查电路，查找短路或断路点并进行修复。
更换损坏的接触器、继电器等电气元件。
（2）控制器维修或更换：
如果PLC出现故障，尝试进行复位操作。如果问题仍然存在，联系厂家进行维修或更换。
对于其他控制元件，根据具体情况进行修复或更换。
（3）参数重新设置：
根据设备的操作手册，重新正确设置控制参数。

江南无所有

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好运不断

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