双螺杆挤出机在药品的加工过程中的作用

高效仪器

　　双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、化工、食品等行业的高效加工设备。与单螺杆挤出机相比，具有更高的物料混合效果、更均匀的塑化性能以及更强的可控性，因此在现代生产中得到广泛应用。核心部件由两个相互啮合并且旋转的螺杆组成，通常螺杆采用不同的几何结构，通常有平行型和互补型两种。两个螺杆在机筒内高速旋转，通过挤压、剪切和混合等多种方式将原料加工成所需的塑料或其他物料。

　　双螺杆挤出机的主要构造部件：
　　1.螺杆和螺筒：螺杆是关键部件，其设计直接影响到物料的流动、混合及塑化效果。螺筒则为螺杆提供了运动轨道，支撑螺杆完成运转。
　　2.驱动系统：通常由电动机与减速机组成，用来驱动螺杆旋转。螺杆的转速和扭矩可以调节，从而控制物料的加工速度和效果。
　　3.加热系统：加热器安装在螺筒外部，用于对物料进行加热，使其达到适合加工的温度。
　　4.冷却系统：冷却系统用于控制挤出机的工作温度，防止因过热导致塑料降解或其他不良现象。
　　5.模具系统：物料在螺杆挤压后，需要通过模具定型，形成所需的产品形状。
　　6.控制系统：通常配备先进的控制系统，通过PLC（可编程逻辑控制器）或者触摸屏实时监控和调整设备的运行状态，包括温度、压力、转速等。
　　主要应用
　　1.塑料行业：广泛应用于塑料的生产和加工，尤其是在PVC、PE、PP等材料的加工中，常常用于生产片材、管材、板材、异型材等产品。此外，还可用于塑料改性，如添加填料、增韧剂、抗紫外线剂等。
　　2.化工行业：在化工行业，用于树脂、胶粘剂、涂料等物料的混合、反应、固化等工艺中。通过调整螺杆设计和转速，可以精确控制物料的混合效果和反应速率。
　　3.食品加工：在食品加工中也有重要的应用，特别是在玉米膨化食品、营养米、饼干、面条等的生产过程中，可进行高效的混合、加热和成型。
　　4.橡胶行业：在橡胶加工中也发挥着重要作用，尤其是在橡胶的混炼、改性以及制品的成型中，能够提供更好的控制精度和混合均匀性。
　　5.药品和化妆品行业：在药品的加工过程中，也可以用于药物的混合、制粒、包衣等工艺，确保产品的质量和稳定性。
　　双螺杆挤出机的优势：
　　1.优异的混合效果：能在较短时间内完成物料的混合，且混合效果均匀，尤其适用于需要精确控制成分的复杂物料。
　　2.较强的可控性：设计灵活，可以通过调整螺杆的转速、温度、压力等参数，精确控制加工过程，从而提高产品的一致性和质量。
　　3.适应性强：应对高粘度或熔体流动性差的物料。
　　4.高效能：生产能力高，能在较短时间内完成较大产量的生产，尤其适合大规模生产。
　　5.减少热降解：由于双螺杆设计使得物料在挤出过程中剪切和热量分布较均匀，有效地减少了物料的热降解现象。