电火花穿孔机不往下走是怎么回事？

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请问下电火花穿孔机不往下走是怎么回事呀，有知道的工程师说下呀

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电火花穿孔机不往下走可能有以下几个原因：

    机械故障：检查机床的传动系统是否存在卡滞或损坏，例如丝杠或滑块是否有阻碍。

    电气问题：确认电气系统是否正常工作，包括控制面板和传感器是否故障。

    程序设置错误：检查控制程序或操作设置是否正确，确保设定的下行速度和行程参数合理。

    油液问题：如果机床需要润滑，确保润滑油量充足，油路是否畅通。

    电极磨损：检查电极是否磨损严重或需要更换，以确保正常加工。

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电火花穿孔机不往下走可能是由于以下原因：机床参数设置错误、导轮或导丝管磨损、电极损耗过大、冷却液不足或杂质过多。检查并调整这些部件和设置。

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　　1、碎屑排出不畅
　　- 碎屑堆积：在电火花打孔过程中，蚀除的金属碎屑如果不能及时排除，会堆积在电极和工件之间，影响电极的进一步穿孔。
　　- 改善冲洗条件：通过改善电火花穿孔机的冲洗条件，比如增大水压或使用更适合的介质，可以有效提高碎屑的排出效率，增加打孔深度。
　　2、高频板故障
　　- 故障现象：如果电火花穿孔机的高频板出现故障，会导致放电不稳定，影响穿孔效果。
　　- 检查更换：遇到这种情况，需要找专业人员检查并更换高频板，确保放电稳定性。
　　3、工件装夹问题
　　- 装夹不稳：工件装夹不稳固会导致高频采样不同步，影响穿孔过程。
　　- 固定工件：建议使用胶水或压板将小工件固定在采样工作台上，确保工件稳定。
　　4、工件表面状态
　　- 氧化层影响：工件表面的氧化层会影响与工作台的接触，进而影响穿孔过程。
　　- 处理氧化层：可以通过调整工件位置或磨掉工件表面的氧化层来改善接触状态。
　　5、参数设置不当
　　- 参数影响：脉宽、脉间、脉高等参数设置不当会影响放电量，特别是对于厚度较大的工件，不当的参数设置会导致穿孔效果不佳。
　　- 调整参数：根据工件的具体情况适当调整脉宽和脉高值，确保足够的放电量。
　　6、铜管摆动
　　- 摆动幅度大：铜管的摆动幅度过大会导致不断磨孔的边上，影响穿孔过程。
　　- 检查导向器：检查导向器眼模的孔径是否因长时间使用而磨大，必要时进行更换。
　　7、旋转头与高频接触不良
　　- 接触问题：旋转头与高频负极接触不良，会导致放电不稳定。
　　- 更换旋转头：如果碳刷磨损或轴承生锈磨损，需要更换旋转头以确保良好的接触。

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一、电蚀碎屑排除问题：  
在电火花打孔过程中，产生的碎屑若不能及时冲走，会阻碍电极继续往下打孔。  
改善冲洗条件和拍屑条件可以解决这一问题，使电火花加工深孔变为可能。  
二、电极管高压水问题：  
电极管里的高压水不足或水压过低，排屑不顺畅，积碳影响火花放电。  
调整高压泵使水压保持在适宜水平，或更换新的电极管以解决堵塞问题。  
三、工件装夹稳定性问题：  
工件装夹不稳固，在放电加工时产生移动或晃动，影响加工精度和深度。  
使用压板或其他方式确保工件固定，避免因晃动导致的加工中断。  
四、放电参数设置问题：  
脉宽、脉间、脉高等参数设置错误，导致放电量不足，特别是在加工深度达到一半高度后。  
适当调高脉宽和脉高值，确保足够放电量以完成深度加工。  
五、电极管问题：  
电极管前端不直、中心孔与导向器不同心，或电极装夹异常，都可能导致加工短路和回退现象。  
更换电极方向、调整同心度，确保电极和工件装夹可靠。

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可能是水压不够，排屑不顺畅