数控铣床怎么对刀怎么输入坐标值

松间明月

　　数控铣床的对刀和坐标值输入是数控加工中的重要步骤，它们直接影响到加工精度和效率。以下是对刀和坐标值输入的具体步骤和方法：
　　一、数控铣床对刀方法
　　数控铣床的对刀方法多种多样，常见的有试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。以下以寻边器对刀为例，详细说明对刀步骤：
　　准备工作：
　　安装好主轴刀具，确认夹紧力合适。
　　安装寻边器，确保寻边器垂直于工作台面和主轴轴线。
　　X、Y向对刀：
　　将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
　　快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧。
　　改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发出信号（如发光），记下此时机床坐标系中的X坐标值。
　　抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧，重复上述步骤，记下右侧的X坐标值。
　　根据两侧坐标值和寻边器直径计算工件长度，进而确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X坐标值。
　　同理，可测得Y向的对刀值。
　　Z向对刀：
　　使用Z轴设定器（如光电式或指针式）进行对刀。
　　将Z轴设定器放置在工件上表面附近，通过微调操作使刀具与设定器接触。
　　根据设定器的指示和机床坐标位置，确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标。
　　二、坐标值输入方法
　　数控铣床采用直角坐标系（XYZ）进行坐标定位，加工时需要输入正确的坐标值。坐标值输入方法主要有以下几种：
　　手动输入：
　　通过机床操作面板手动输入坐标值。需要按照正确的数值格式和规范进行输入，确保坐标值的准确性。
　　直接定位：
　　通过手动推动滑台，以精确的目视定位方式将工件定位在加工位置。这种方法适用于精度要求不高的场合。
　　自动寻找工件原点：
　　通过程序运行，在未知工件位置时，数控系统将自动寻找工件原点，并随即进行加工操作。这种方法提高了加工效率和精度。
　　使用预置坐标系：
　　在数控铣床或加工中心中，通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59等指令来存放不同的工件零点。对刀后，将对刀值输入到相应的预置坐标系下，加工时通过调用相应的坐标系即可实现自动定位。
　　总结
　　数控铣床的对刀和坐标值输入是数控加工中的重要环节。通过合理的对刀方法和准确的坐标值输入，可以确保加工精度和效率。在实际操作中，应根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的对刀方法和坐标值输入方式。

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