立铣刀怎么选？

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立铣刀怎么选？有人知道不

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选择立铣刀时，应考虑以下几点：加工材料类型，这将决定刀具的材质和涂层；加工方式，如粗加工或精加工，将决定刀具的几何形状和刃数；加工精度要求，这将影响刀具的制造质量和刃口锐度；加工设备的功率和稳定性，这将影响刀具的尺寸和强度；以及成本，包括刀具的采购成本和使用成本。具体来说，对于硬质材料，应选择硬质合金或涂层硬质合金的立铣刀；对于软质材料，可以选择高速钢的立铣刀。对于粗加工，应选择刃数较少，强度较高的立铣刀；对于精加工，应选择刃数较多，精度较高的立铣刀。同时，应根据加工设备的功率和稳定性选择合适的刀具尺寸，避免过载或振动。最后，应综合考虑刀具的采购成本和使用成本，选择性价比高的立铣刀。

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选择立铣刀时，应考虑工件材料的硬度和种类、加工精度要求、工件外形、切削条件、涂层选择、刀具材料和参数等因素，确保选取的立铣刀适合具体的加工需求。

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立铣刀的选择需综合考虑多个因素：  
加工需求：首先明确加工工件的材质、硬度、尺寸及加工精度等要求。例如，加工较软材料可选高速钢立铣刀，而加工硬度较高的材料则需硬质合金立铣刀。  
刀具类型：根据加工工件的特点选择合适的立铣刀类型，如高速钢立铣刀、硬质合金立铣刀或普通铣刀。高速钢成本低但耐磨性较差，适合软材料加工；硬质合金耐磨性强，适用于高精度和高硬度材料的加工。  
刀具尺寸：选择合适的立铣刀直径和长度，以确保加工效率和加工质量。直径的选择需考虑工件尺寸和机床功率，而长度则需根据加工深度来定。  
刀具涂层：涂层能提升刀具的耐磨性和加工效率。根据工件硬度选择合适的涂层种类，如加工低硬度材料可选用一般涂层，而高硬度材料则需专用高硬度加工涂层。

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立铣刀选择时，考虑下以下因素：

刀具材料：高速钢(HSS)和硬质合金是制造立铣刀最常用的两种材料。高速钢适用于较旧、较慢或刚性较低的机器，以及一次性或非常短期的生产。而硬质合金则在需要更高速度、更少刀具更换和更高生产率的CNC机床中是好选择。

凹槽数量：凹槽是环绕立铣刀侧面的螺旋槽。较少数量的凹槽将为长切屑材料提供更多的凹槽空间，而较多的排屑槽减少了排屑槽空间，但可以提高较短切屑材料的生产率。

几何形状：选择正确的端面铣刀几何形状对刀具的成功至关重要。密切关注制造商为给定工具推荐的材料有助于确保成功。

涂层类型：涂层有助于减少摩擦并保护硬质合金免受切削时产生的热量的影响。有些涂料更适合某些材料，注意制造商的建议是确保使用正确涂层的最简单方法。

工具寿命：不是越便宜越好。如果工作负载繁重，那么投资于能够跟上工作量的正确工具至关重要。

刀具直径：根据产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

刃数选择：根据立铣刀的切削方式选择刃数。例如，切入宽度与刀具直径相同的槽切削中，必须有较大的容屑槽，所以一般是使用2刃的立铣刀。切入宽度较小的侧面切削中，则是优先选择多刃的立铣刀为佳。

刃长选择：根据袋形深度等加工形状，选择最佳的立铣刀刃长。如果考虑到重新研磨次数而选择刃长过长的立铣刀，则会产生颤振，无法充分发挥出立铣刀的特性，还会带来难以实现高精度加工面的不良影响。

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选择立铣刀时，应考虑工件材料、加工精度、刀具直径和齿数等因素。高速钢适用于普通钢材，硬质合金适合高强度材料，涂层刀具能提高耐用性。根据具体需求选择合适的类型。