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发酵罐的空消和实消是两种重要的消毒方式，它们分别用于确保发酵罐在无物料和有物料状态下的无菌环境。以下是关于发酵罐空消和实消步骤的介绍。 一、空消步骤- 准备阶段：在进行空消之前，需要对发酵罐及其附属设备进行彻底的清洗，以去除残留物和污垢。同时，检查所有阀门、管道和密封件是否完好无损，确保没有泄漏点。
- 蒸汽灭菌：将清洗后的发酵罐封闭，然后通入蒸汽进行灭菌。蒸汽应从发酵罐底部进入，逐渐充满整个发酵罐，以确保彻底灭菌。灭菌时间通常根据发酵罐的大小和灭菌要求来确定。
- 排气与干燥：灭菌完成后，关闭蒸汽源，打开排气阀，将发酵罐内的蒸汽排出。随后，打开通风口，让空气进入发酵罐内，帮助其快速干燥。
- 检查与确认：在干燥过程中或干燥后，对发酵罐进行检查，确保没有残留的水分和杂质。同时，使用无菌检测方法（如培养基接种、显微镜观察等）对发酵罐进行无菌验证，确保灭菌效果符合要求。
二、实消步骤- 准备阶段：在进行实消之前，需要将待发酵的物料加入发酵罐中，并进行初步混合。同时，检查发酵罐及其附属设备的密封性和完整性，确保没有泄漏点。
- 预热与灭菌：将发酵罐预热至适当温度（通常为60-70℃），以杀死大部分微生物。然后，通入蒸汽进行灭菌。蒸汽应从发酵罐底部进入，逐渐充满整个发酵罐，并与物料充分接触，以确保彻底灭菌。
- 保温与搅拌：灭菌过程中，保持发酵罐的温度稳定，并持续搅拌物料，以确保蒸汽能够均匀分布并与物料充分接触。搅拌速度和时间应根据物料的性质和灭菌要求来调整。
- 冷却与接种：灭菌完成后，关闭蒸汽源，逐渐降低发酵罐的温度至适宜范围（通常为30-35℃）。然后，按照工艺要求进行接种操作，将选定的菌种加入发酵罐中。
- 监控与调整：在发酵过程中，定期对发酵罐内的温度、pH值、溶氧量等参数进行监控和调整，以确保发酵过程的顺利进行。同时，注意观察发酵液的颜色、气味等变化，及时发现并处理异常情况。
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发表于 2024-10-11 16:31:13
